但是產品以什么價格賣出去，不是自己說了算。價格高低是由市場說了算的。售價定高了，消費者可以用腳投票，拒絕購買你的產品。成品積壓對任何公司都不是好事。所以弄清楚產品的成本至關重要。

那么產品的成本到底是多少？是怎么計算出來的？

人們的普遍理解是：產品的成本=原材料價格+加工費用+制造費用。

• 原材料價格就是采購原材料要付出給供應商的價錢。那么這個錢的多少是合適的呢？有一個比較一致的市場價格嗎？答案是不清楚。比如公司新設計開發了一款新產品。這個產品用的某一個沖壓件的供應商報價是5元。那么這個5元的采購價是真實的零件成本嗎？對于成本計算來說，他就是5元的成本。但是隨著采購量的增加，隨著市場原材料行情的變動，隨著沖壓模具的磨損，這個價格實際一直在波動。你不知道供應商原材料的采購價格，你也不知道供應商的利潤率，你還不知道供應商的人工成本，以及他的均攤成本，他的模具還能用多久，他是基于哪一個年用量算的價格，他的質量成本是多少，包裝成本和運費分別是多少，他給你的價格是高于市場價格，還是低于市場價格？總之，你只知道他愿意按這個價格賣給你，那你就勉強接受5元作為這個料件的成本。你沒有很好的辦法和精力去弄清楚每一個采購件的真實的價格，就像你無法搞清楚自己的產品的真實成本是多少一樣。
• 加工成本主要體現在人工成本和設備折舊上。人工成本每年都會上漲，人工工時會隨著產品設計更易于自動化，精益生產改善，等方式逐年減少，財務上的設備折舊和實際的設備折舊不一致等等使得實際的加工成本也變得模糊不清。
• 制造費用通常是由很多費用均攤到所有產品上得到的一個價格，這個價格與實際發生在某個具體產品上的制造費用可能存在較大的偏差。比如銷售費用的分攤。銷售在促銷產品時，針對不同的產品，投入的資源是有偏差的，但是作為成本分攤時是均勻分攤到所有年度內生產的產品上。這必然導致有些產品的分攤成本低于其實際應分攤的銷售成本，而另一些產品的分攤成本高于其實際應分攤的成本。即使管理層知道哪些產品的銷售費用高，哪些銷售費用比較低，也無法根據實際情況對不同的產品分攤不同的成本，這個會導致財務計算復雜化，進一步導致成本無法計算清楚。如果所有產品都均勻分攤這筆費用，即使存在不符合實際的情況，但是至少使得計算評估成為可能。

產品成本的確立通常發生在研發投產階段。這個階段會把價格定下來。但是實際情況是，隨著銷售投入的增加，發生在新產品上的實際公攤成本在大幅上升。但是這部分費用卻沒有被計入產品的成本里面。

對于機械類產品，特別是技術比較成熟的產品，經過充分的市場競爭的產品。其材料成本占據了總成本的約80%。而加工費用和制造費用只占總成本的20%。無論公司如何努力降低成本，其可控制的成本比例仍然非常的有限。所以要想大幅度降低成本，就不得不把目光轉向原材料供應商。因為他們才是成本的主體。

成本的確立需要多個部門的配合，包括設計部門面向成本的設計和選材，工藝部門采用經濟高效的加工方式，采購部門對原材料市場的了解，和談判技巧的掌握，生產部門對于精益方法的掌握，和廢品率的控制，以及銷售部門對于促銷投入的多少，接單和預測的準確性，財務部門數據的準確分析，和管理層團隊的高效決策，以及其他方方面面的隱形成本的控制。任何一個方面的變化，都會導致產品成本的變動。

以上的種種情況都說明，搞清楚產品的真實成本，不是件容易的事情。而搞清楚產品成本，對于管理層做出確的決策具有重大的意義。

所以為了搞清楚產品成本，許多公司引入了企業資源計劃系統（erp），執行控制系統（mes）和設備控制系統（plc）。這些系統的綜合應用在一定程度上緩解了管理層對于成本不了解的焦慮，使得決策具備科學的基礎。

• 對于成本低利潤高的產品，列入重點推廣的產品。
• 對于成本高利潤平均的產品，努力降低成本。
• 對于成本高，利潤低的產品，果斷選擇淘汰。