化工工程術語標準(征求意見稿)
住房和城鄉建設部辦公廳關于國家標準《化工工程術語標準（征求意見稿）》公開征求意見的通知
根據住房和城鄉建設部《關于印發2019年工程建設規范和標準編制及相關工作計劃的通知》(建標函〔2019〕8號)，我部組織中國天辰工程有限公司等單位起草了國家標準《化工工程術語標準(征求意見稿)》(見附件)。現向社會公開征求意見。有關單位和公眾可通過以下途徑和方式反饋意見：
1. 電子郵箱：hqy@cntcc.cn。
2. 通信地址：天津市北辰區京津路1號;郵政編碼：300400。
意見反饋截止時間為2022年9月25日。
附件：《化工工程術語標準(征求意見稿)》
住房和城鄉建設部辦公廳
2022年8月25日
化工工程術語標準
Standard for terms of chemical engineering
征求意見稿
目 次
前言
1 總則
2 通用術語
3 設計
3.1 工藝系統
3.2 管道
3.3 工業爐
3.4 動設備
3.5 儀表及自動化
3.6 電氣
3.7 建筑結構
3.8 粉體
3.9 熱工
3.10 分析化驗
3.11 信息
4 試車及試運行
5 HSE
6 無機化工
7 有機化工
8 精細化工
9 橡膠工程
10 焦化工程及煤化工
10.1 工藝系統
I 焦化
II 煤化工
10.2 粉體
10.3 工業爐
I 焦化
II 煤化工
10.4 靜設備
I 焦化
II 煤化工
10.5 儀表及自動化
10.6 分析化驗
11 化工礦山
11.1 基本術語
11.2 采礦
11.3 選礦
11.4 鉀鹽加工
11.5 尾礦
12 化工原料和產品儲運
12.1 氣體和液體儲存
12.2 裝卸設施
引用標準名錄
2 通用術語
3 設計
4 試車及試運行
5 HSE
6 無機化工
7 有機化工
8 精細化工
9 橡膠工程
10 焦化工程及煤化工
11 化工礦山
條文說明
編制說明
3 設計
3.1 工藝系統
3.5 儀表及自動化
3.6 電氣
9 橡膠工程
10 焦化工程及煤化工
10.1 工藝系統
I 焦化
II 煤化工
10.2 粉體
10.4 靜設備
I 焦化
II 煤化工
10.5 儀表及自動化
12 化工原料和產品儲運
12.1 氣體和液體儲存
前 言
本標準是根據住房和城鄉建設部《關于印發2019年工程建設規范和標準編制及相關工作計劃的通知》(建標函﹝2019﹞8號)要求，由中國石油和化工勘察設計協會會同有關單位共同編制。
在編制過程中，編制組對我國化工工程建設的有關術語進行了調查研究，并參考了有關國際標準，通過反復討論、修改和完善，編制了本標準。
本標準的主要技術內容共12章，分別是：1總則;2通用術語;3設計;4試車及試運行;5 HSE;6無機化工;7有機化工;8精細化工;9橡膠工程;10焦化工程及煤化工;11化工礦山;12化工原料和產品儲運。
本標準由住房和城鄉建設部負責管理，由中國天辰工程有限公司負責具體內容的解釋。執行過程中如有意見或建議，請寄送中國天辰工程有限公司(地址：天津市北辰區京津路1號)，郵政編碼：300400。
1 總 則
1.0.1為統一規范化工工程的術語和定義，實現化工術語的標準化，促進化工工程技術的發展，利于國內外技術交流，制定本標準。
1.0.2化工工程領域使用的術語除執行本標準所列術語之外，尚應執行相關國家現行有關標準的規定。 2 通用術語2.0.1 化工工程 chemical engineering
以石油、煤、天然氣、鹽、礦物質等為基本原料，采用化學過程或物理過程，改變物質的組成、性質和狀態，使之成為具有較高價值產品的工程建設活動。本標準中所指的化工工程包括有機化工、無機化工、精細化工、化工礦山、焦化工程、煤化工及橡膠加工等工程項目的建設活動。
2.0.2 化工企業 chemical enterprise
國民經濟行業分類(GB/T 4754-2011)規定的制造業中的化學原料及化學制品制造業生產企業。
2.0.3 化工礦山工程 chemical mining engineering
開采和加工化工礦產，為化工生產提供原料的工程建設活動。
2.0.4 焦化工程 coal coking engineering
以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到950℃左右，經高溫干餾生產焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產品的工程建設活動。
2.0.5 煤化工 coal chemical engineering
以煤炭為原料經化學方法將煤炭轉化為氣體、液體和固體產品或半產品，而后再進一步加工成一系列化工產品或石油燃料的工程建設活動。
2.0.6 精細化工 fine chemical engineering
以基礎化學工業生產的初級或次級化學品、生物質材料等為起始原料，進行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品種、附加值高和技術密集的化工產品的工程建設活動。
2.0.7 生物化工 biological chemical engineering
以實驗研究為基礎、理論和工程應用并重，綜合遺傳工程、細胞工程、酶工程與工程技術理論，通過工程研究、過程設計、操作的優化與控制，實現生物過程目標產物的工程建設活動。
2.0.8 無機化工 inorganic chemical industry
以天然資源和工業副產物為原料生產無機酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物、過氧化物及單質化工產品的工程建設活動。
2.0.9 橡膠工程 rubber engineering
運用科學原理和各種工藝過程，將橡膠及其同類材料轉化為有用制品，為人類服務的工程建設活動。
2.0.10 有機化工 organic chemical industry
以煤、石油、天然氣以及農林副產品為原料，通過各種加工方法(以化學加工方法為主)制成一系列有機化工產品的工程建設活動。
2.0.11 空分 air separation unit
采用深冷法空氣分離工藝生產氧氣、氮氣、氬氣及其低溫液體產品或采用變壓吸附工藝生產氧氣、氮氣的生產裝置。
2.0.12 公用及輔助生產設施 utility & auxiliary facility
不直接參加有機化工生產過程，在有機化工生產過程中對生產起輔助作用的必要設施。
2.0.13 全廠性重要設施 overall major facility
發生火災時，影響全廠生產或可能造成重大人身傷亡的設施。全廠性重要設施可分為以下兩類：第一類：發生火災時可能造成重大人身傷亡的設施。第二類：發生火災時影響全廠生產的設施。
2.0.14 區域性重要設施 regional major facilty
發生火災時影響部分裝置生產或可能造成局部區域人身傷亡的設施。
2.0.15 裝置 installation, unit
一個或一個以上相互關聯的工藝單元的組合。
2.0.16 聯合裝置 multiple process plants
由兩個或兩個以上獨立裝置集中緊湊布置，且裝置間直接進料，無供大修設置的中間原料儲罐，其開工或停工檢修等均同步進行，視為一套裝置。
2.0.17 裝置儲罐(組) storage tanks within process plant
在裝置正常生產過程中,不直接參加工藝過程,但工藝要求,為了平衡生產、產品質量檢測或一次投入等需要在裝置內布置的儲罐(組)。
2.0.18 裝置內單元 process unit
按生產流程完成一個工藝操作過程的設備、管道及儀表等的組合體。
2.0.19 裝置區 process plant area
由一個或一個以上的獨立石油化工裝置或聯合裝置組成的區域。
3 設計
3.1 工藝系統
3.1.1 工藝流程圖 process flow diagram(PFD)
用圖形符號表示工藝裝置或系統的主體工藝流程所使用的管道、設備等及其相互聯系的系統圖。
3.1.2 管道儀表流程圖 piping and instrument diagram(P&ID)
詳細地表示工藝裝置或系統的全部設備、儀表、管道、閥門和其他有關公用工程的系統圖，又稱帶控制點的工藝流程圖，表達重點是管道的流程以及過程工藝如何控制。
3.1.3 獨立壓力系統 independent pressurized system
由一個或多個設備(容器)采用管道連接且中間無閥門隔斷的壓力系統，其兩端設有可與其他系統隔斷的閥門。
3.1.4 副產物 by-products
是指在生產過程中伴隨目標產物產生的物質。
3.1.5 工藝單元 process unit
按生產流程至少完成一項產品或中間產品的生產單元與儲存設備、建(構)筑物等組成的組合體。
3.1.6 工藝管道 process piping
輸送原料、中間物料、成品、催化劑、添加劑等工藝介質的管道。
3.1.7 工藝設備 process equipment
為實現工藝過程所需的反應器、塔、換熱器、容器、加熱爐、機泵等。
3.1.8 工藝系統 process system
由反應器、塔、換熱器、容器、導熱油爐、機泵等設備及管道和控制儀表等組成的系統。
3.1.9 回火 flashback
當可燃性氣體中氧含量處于爆炸限范圍內時，如果氣體的流動速度低于火焰的傳播速度，火焰將沿氣體流動的反方向傳播，導致火炬或系統干管發生爆炸事故。
3.1.10 回收收率 recovery rate
在產品回收系統中，回收的產品中某組分與原料氣中該組分的比值。
3.1.11 火炬系統 flare system
通過燃燒方式處理排放可燃氣體的一種設施，分高架火炬、地面火炬等。由排放管道、分液設備、阻火設備、火炬燃燒器、點火系統、火炬筒及其他部件等組成。
3.1.12 緊急泄放系統 emergency blowdown system(EBS)
在不可恢復事故發生前能夠安全有效地將全廠(站)或獨立單元的可燃氣體迅速泄放的系統。
3.1.13 可燃性氣體排放系統 combustible gas discharge system
裝置和單元邊界線以外，用于可燃性氣體排放的管道、分液罐、水封罐及火炬或放散塔等設施的總稱。
3.1.14 操作壓力 operating pressure
正常操作工況下，一個系統內介質的壓力(包含正常范圍內的波動)。
3.1.15 設計壓力 design pressure
是指設定的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力。
3.1.16 操作溫度 operating temperature; working temperature
在規定的正常工作情況下，系統內介質的溫度(包含正常范圍內的波動)。
3.1.17 設計溫度 design temperature
容器或管道在正常工作過程中，在相應設計壓力下，殼(管)壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。
3.1.18 釋放源 source of release
可釋放出能形成爆炸性氣體環境、有毒氣體環境的位置或地點。
3.2 管道
3.2.1 管道 piping
由管道組成件裝配而成,用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量或截止流體液動的系統。注：除管道組成件外,還包括管道支架,但不包括支承構筑物,如建筑框架、管架、管廊和底座(管墩或基礎)等。
3.2.2 C類流體管道 c-type fiuid piping
不包括D類流體的不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度的流體管道。
3.2.3 D類流體管道 d-type fiuid piping
指不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度、設計壓力小于或等于1.0MPa和設計溫度高于-20℃但不高于185℃的流體管道。
3.2.4 壓力管道 pressure piping
指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備。其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa (表壓),介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa (表壓)的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。
3.2.5 公用工程管道 uility piping
工藝管道以外的輔助性管道，包括輸送水、蒸汽、壓縮空氣、惰性氣體等介質的管道。
3.2.6 管道系統 piping system
由同一設計條件確定且相互連接的管道
3.2.7 真空管道 vacuum piping
管內絕對壓力低于大氣壓力的管道。
3.2.8 低壓管道 low pressure piping
管內介質表壓力為0至1.6MPa的管道。
3.2.9 中壓管道 medium pressure piping
管內介質表壓力大于或等于1.6MPa至10MPa的管道。
3.2.10 高壓管道 high pressure piping
管內介質表壓力大于或等于10MPa至42MPa的管道。
3.2.11 車間管道 workshop pipeline
主要生產間建筑物內部以及氣體用戶車間建筑物內部的管道。
3.2.12 廠區管道 production area pipeline
各主要生產建筑物之間以及接至各用戶之間的管道。
3.2.13 廠間管道 interplant pipeline
在同一個園區內的多個廠區之間或廠區與廠外設施之間，用于輸送生產原料、產品、蒸汽等的地上管道、地下管道、線纜等。
3.2.14 廠際管道 pipelines between the site boundary and off-site
石油化工企業、油庫、油氣碼頭等相互之間輸送可燃氣體、液化烴和可燃液體物料的管道(石油化工園區除外)。其特征是管道敷設在石油化工企業、油庫、油氣碼頭等圍墻或用地邊界線之間且通過公共區域、長度小于或等于30km。
3.2.15 閥門深冷處理 cryogenic treatment
將閥門零件浸沒在液氮中進行冷卻,當零件溫度穩定在-196℃時,保溫一定時間,再自然恢復到常溫的處理過程。
3.2.16 豁免材料 exempt materials
在確定的壓力限制、材料厚度和氧氣純度的情況下,可不受氧氣流速限制的工程合金材料。
3.2.17 松襯 loose lined
將內襯塑管直接放入鋼管內,兩端翻邊的襯塑方法。
3.2.18 劇烈循環條件 severe cyclic condition
指管道計算的最大位移應力范圍σE超過0.8倍許用的位移應力范圍(即0.8[σ]A)和當量循環數N大于7000或由設計確定的產生相等效果的條件。
3.3 工業爐
3.3.1 化學工業爐 chemical industrial furnace
化工生產過程中所使用的爐子。按工藝用途可分為加熱爐、 轉化爐、裂解爐、氣化爐、焚燒爐和鍛燒爐等。
3.3.2 開工加熱爐 start-up heater
在化工開車初始階段為工藝物料提供熱量的爐子。
3.3.3 換熱式轉化爐 reforming exchanger
利用二段轉化爐的轉化氣返回一段轉化爐的管間與管內原料氣進行換熱，在觸媒的作用下完成甲烷一段轉化的爐子。
3.3.4 聯苯爐 biphenyl heater
熱載體介質為聯苯混合物的熱載體加熱爐。根據工作狀態, 可以是液相爐或氣相爐。
3.3.5 轉化爐 reformer
用以進行轉化反應制取氫氣或合成氨原料氣的爐子。
3.3.6 一段轉化爐 primary reformer
在高溫中壓下，以天然氣、油田氣或輕油為原料，借助鎳觸媒的作用，進行轉化反應以制取氫氣的爐子。
3.3.7 二段轉化爐 secondary reformer
將一段轉化爐出來的含有10%左右CH4的轉化氣，進一步進行部分氧化和轉化反應的爐子。
3.3.8 氣化爐 gasifier
專門用來將煤或重油氣化制得氣體原料或氣體燃料的爐子。
3.4 動設備
3.4.1 真空壓縮機 vacuum compressor
進氣壓力小于0MPaG，額定壓力不小于0.2 MPaG 的壓縮機。
3.4.2 超高壓壓縮機 ultra-high pressure compressor
額定壓力大于100 MPa 的壓縮機。
3.4.3 高壓壓縮機 high pressure compressor
額定壓力10 MPa~100 MPa 的壓縮機。
3.4.4 管線型壓縮機 pipe line type compressor
長途輸送管線中用于氣體中途增壓的壓縮機。
3.4.5 聯合壓縮機 multi-purpose compressor
在同一臺壓縮機中，氣缸分別壓縮多種不同介質且非前后級關系的壓縮機。
3.4.6 迷宮壓縮機 labyrinth compressor
采用迷宮結構密封壓縮介質的壓縮機。
3.4.7 迷宮活塞 labyrinth piston
在外圓柱面上有迷宮槽的活塞。
3.4.8 迷宮氣缸 labyrinth cylinder
在氣缸體內孔面上有迷宮槽的氣缸。
3.4.9 耐腐蝕泵 anti-corrosive pump
適用于輸送酸、堿和鹽等腐蝕性液體的泵。
3.5 儀表及自動化
3.5.1 安全儀表功能 safety instrumented function-SIF(SIF)
根據安全完整性等級 (SIL) ，用一個或多個傳感器、邏輯運算器、最終元件等實現儀表安全保護功能和儀表安全控制功能，防止或減少危險事件發生或保持過程安全狀態。
3.5.2 安全儀表系統 safety instrument system(SIS)
實現一個或多個安全儀表功能的儀表系統。
3.5.3 安全完整性 safety integrity
在規定的條件和時間內，安全儀表系統完成安全儀表功能的平均概率。
3.5.4 安全完整性等級 safety integrity level(SIL)
安全功能的等級。安全完整性等級由低到高為SIL1~SIL4。
3.5.5 氣體探測器 detector
將可燃氣體、有毒氣體或氧氣的濃度轉換為電信號的電子設備。
3.5.6 機柜小屋 cabinet house
采用壓型鋼板預制好的全封閉設施，用于現場放置控制系統機柜。
3.5.7 基本過程控制系統 basic process control system(bpcs)(BPCS)
對來自過程的、與該系統相關設備的以及操作員的輸入信號進行響應，并產生輸出信號使過程及與該系統相關設備按要求方式運行的系統。該系統不應執行SIL 1 以上(包括SIL 1) 安全完整性等級要求的儀表安全功能。
3.5.8 混合法儲罐測量系統 hybrid tank measurement system
采用液位測量、溫度測量和密度測量計算出儲罐內的介質體積或質量的測量系統。
3.5.9 氣體檢測系統 gas detect system(GDS)
實現化工工業環境可燃、有毒氣體的檢測、報警等管理功能的儀表系統。
3.5.10 壓縮機控制系統 compressor control system(CCS)
專用于控制和保護蒸汽、燃氣、或工藝氣透平驅動的大型離心式或軸流式壓縮機的控制系統。
3.5.11 監控及數據采集系統 supervisory control and data acquisition system(SCADA)
將多種終端監控單元通過有線或無線連接起來，具有遠程監測控制功能的分布式計算機控制系統。
3.5.12 站場控制系統 station control system(SCS)
對輸油輸氣管道的站場進行數據采集處理、控制、上傳的控制系統，簡稱站控或站控系統。
3.5.13 現場總線控制系統 field-bus control system(FCS)
基于現場總線的自動控制系統。
3.5.14 先進過程控制 advanced process control(APC)
不同于常規單回路控制，并具有比常規PID控制更好的控制效果的過程控制策略。
3.5.15 在線分析儀系統 on-line analyzer system
由來樣系統、在線分析儀及分析儀柜或分析小屋構成的系統。對于大型石油化工項目，還包括在線分析儀管理系統。
3.5.16 過程控制級 process control level
分散型控制系統分級體系結構中最基礎的一級。該級由各種形式的過程控制站，諸如數據采集站，直接數字控制站，順序控制站和批量控制站等組成。各控制站直接與檢測儀表和執行器相連，完成工藝過程數據的采集和處理，以及對工藝過程進行控制和監視。
3.5.17 監控級 supervision level
分散型控制系統或安全系統PLC 分級體系結構中過程控制級的上一級。由監控計算機、顯示操作裝置及有關外圍設備組成。該級主要完成監督控制與優化控制以及集中監視操作處理等功能。
3.5.18 安全型可編程序控制器 safety programmable logic controller
經過國家或國際權威機構安全認證，符合安全完整性等級，用于安全儀表系統的可編程序控制器。
3.5.19 操作員站 operator's station
在分散型控制系統或安全儀表PLC 系統中監控級提供的、起操作員操縱臺作用(系統監視、操作、維護)的智能站。智能站為包括應用單元及能夠啟動和控制通過數據公路的信息事務處理的一個站。
3.5.20 工程師站 engineer's station
在分散型控制系統中供工程師使用的實現系統生成的智能站，一般也具有操作員站的功能。
3.5.21 過程控制站 process control station
DCS完成檢測、控制、運算和診斷功能的設備。注：過程控制站主要由控制單元,過程接口單元、供電單元和通信單元四部分組成。
3.5.22 遠程信號單元 remote input and output unit(RIU)
DCS或PLC的遠程I/O單元，具備適宜的防爆和環境防護能力，安裝在現場，可配置各類信號模件，直接接入現場各類I/O信號。
3.5.23 遠程測控終端 Remote?Terminal?Unit(RTU)
一般與相關的外圍設備一起構成SCADA、DCS等系統的布置外部子站，具有數據采集、存儲、控制輸出、通信等功能，也可具有計算及編程功能，能接收遠程主機算計的操作指令，控制末端的執行單元動作，安裝與現場，就地連接檢測儀表和執行單元，通常應用于通信距離較長，復雜環境的工業現場。
3.5.24 現場警報器 field alarming unit/audible and visual alarm unit
安裝在現場，通過聲、光或旋光向現場或接近現場人員發出警示的電子設備。常見的有：探測器自帶的一體化的聲、光警報器，按區域設置的現場區域警報器。
3.5.25 操作分區 operation subarea
以生產操作或管理職能劃分的一個或多個工藝裝置、公用工程單元及儲運單元的組合。
3.5.26 應用軟件組態 software configuration
在DCS 或安全型PLC 硬件和系統軟件的基礎上，將系統提供的功能塊用軟件組態形式連接起來，以達到對過程進行控制的目的。
3.5.27 取源部件 tap
在被測對象上為安裝連接檢測元件所設置的專用管件、引出口和連接閥門等元件。
3.5.28 測量管道 measuring tubing
從檢測點向儀表傳送被測介質的管道、閥門及管件。
3.5.29 導壓管 impulse line
測量元件與測量介質相接觸的一段管道,介質的壓力通過導壓管傳遞至測量元件。
3.5.30 沖洗 flushing
通過測量管線向被測對象連續或間斷地充入液體。注:一般是沖洗測量管道和儀表測量元件。
3.5.31 吹洗 purge
通過測量管線向測量對象連續吹入定量控制的吹洗流體，使測量儀表不直接與被測介質接觸的測量措施，以防止腐蝕、凝結、堵塞等影響測量的問題發生。吹氣和吹液統稱為吹洗。
3.5.32 隔離液隔離 liquid sealing
用隔離容器充注隔離液使被測介質與儀表傳感器元件不直接接觸的隔離方式。
3.5.33 主電纜 main cable
從現場接線箱到控制室、現場機柜室機柜端子的多組(芯)電纜。
3.5.34 分支電纜 branch cable
指從現場接線箱或儀表盤(柜)到現場儀表端子的電纜。
3.5.35 儀表工作接地 common bonding
儀表信號或直流電源與公共電位參考點的連接。
3.5.36 本安接地 intrinsically safe grounding
本質安全儀表正常工作時所需要的接地。
3.5.37 屏蔽接地 shield earthing
為實現電場屏蔽、電磁場屏蔽功能對屏蔽層、屏蔽體所做的接地。
3.5.38 中心控制室 central control room(CCR)
位于非生產區域內,多個工藝裝置、公用工程單元及儲運單元的控制系統設備集中布置、集中操作和集中監控的場所。
3.5.39 現場機柜室 field auxiliary room(FAR)
位于石油化工工廠現場，用于安裝儀表、控制系統機柜及其他設備的建筑物。
3.5.40 現場控制室 local control room
位于石油化工工廠內公用工程、儲運系統、輔助單元、成套設備的現場，具有生產操作、過程控制、安全保護等功能的建筑物。
3.5.41 分析小屋 analyzer house
預制好的全封閉設施，放置在現場可容納多臺在線分析儀。
3.6 電氣
3.6.1 爆炸性環境用電氣設備類別 group of an electrical apparatus for explosive atmospheres
電氣設備的類別與使用環境有關。注：爆炸性氣體環境用電氣設備分為兩種類別：一Ⅰ類：煤礦用電氣設備。一Ⅱ類(能分為IIA、IIB、IIC)：除煤礦外的其他爆炸性氣體環境用的電氣設備
3.6.2 爆炸性氣體環境非危險場所 non-hazardous area on account of explosive gas atmospheres
爆炸性氣體環境預期不會大量出現以致不要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取專門預防措施的區域。
3.6.3 爆炸性氣體環境危險場所 hazardous area on account of explosive gas atmospheres
爆炸性氣體環境出現或預期可能出現的數量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取專門措施的區域。
3.6.4 0區 zone 0
爆炸性氣體環境連續出現或頻繁出現或長時間存在的場所。
3.6.5 1級釋放 primary grade of release
在正常運行時,預計可能周期性或偶爾的釋放。
3.6.6 1區 zone 1
在正常運行時,可能偶爾出現爆炸性氣體環境的場所。
3.6.7 21區 zone 21
在正常操作過程中，空氣中爆炸性環境以可燃性粉塵云的狀態可能出現或偶爾出現的場所。
3.6.8 2級釋放 secondary grade of release
在正常運行時,預計不可能釋放,如果釋放也僅是偶爾和短期的釋放。
3.6.9 2區 zone 2
在正常運行時不大可能產生爆炸性氣體環境，如果產生，也只是持續很短時間的區域。
3.6.10 爆炸危險區域 hazardous area
爆炸性混合物出現的或預期可能出現的數量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取預防措施的區域。
3.6.11 爆炸性粉塵環境 explosive dust atmosphere
在大氣環境條件下，可燃性粉塵與空氣形成的混合物被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環境。
3.6.12 爆炸性環境 explosive atmospheres
在大氣條件下，氣體、蒸氣、粉塵、薄霧、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物引燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環境。
3.6.13 爆炸性氣體環境 explosive gas atmosphere
在大氣條件下，氣體或蒸氣可燃物質與空氣的混合物引燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環境。
3.6.14 爆炸性氣體混合物 explosive gas mixture
在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧狀的可燃物質與空氣的混合物，引燃后燃燒將在全范圍內傳播。
3.6.15 本質安全電氣設備 intrinsically safe electrical apparatus
內部的所有電路都是本質安全電路的電氣設備。
3.6.16 本質安全電氣系統 intrinsically safe electrical system
在系統描述文件中規定的，擬用于姆炸性環境的電路或部分電路是本質安全電路的電氣設備互連部分的組合。
3.6.17 防爆電氣設備 explosion - protected electrical apparatus
在規定條件下不會引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備
3.6.18 防爆型式 type of protection
為防止點燃周圍爆炸性環境而對電氣設備采取的各種特定措施。
3.6.19 非導電粉塵 non-conductive dust
電阻率大于103Ω·m的可燃性粉塵。
3.6.20 連續級釋放 continuous grade of release
連續釋放或預計頻繁釋放或長期釋放的釋放。
3.6.21 氣體爆炸危險場所的區域等級 classification of hazardous areas
1)0區：在正常情況下，爆炸性氣體(含蒸氣和薄霧)混合物連續地、短時間頻繁地出現或長時間存在的場所。2)1區：在正常情況下，爆炸性氣體(含蒸氣和薄霧)混合物有可能出現的場所。3)2區：在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現，僅在不正常情況下，偶爾短時間出現的場所。注：正常情況是指設備的正常起動、停止、正常運行和維修。
3.6.22 釋放等級 grades of release
為盡量減少產生爆炸性氣體環境出現的頻次和可能性,將釋放源分為下列三個基本等級:a) 連續級;b) 1級;c) 2級。釋放源可能會導致上述釋放源等級中的任何一種釋放源,或一種以上釋放源的組合。
3.6.23 釋放速率 release rate
單位時間從釋放源中散發出可燃性氣體、蒸氣或薄霧的量。
3.6.24 非危險場所 non一hazardous area
爆炸性氣體環境預期出現的數量不足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取專門預防措施的區域。
3.6.25 tE時間 time te
交流轉子或定子繞組在最高環境溫度下達到額定運行溫度后,從開始通過啟動電流IA時起直至溫度上升到極限溫度所需的時間(單位:s)。
3.7 建筑結構
3.7.1 化工工廠構筑物 structure
一般不直接在其內部進行生產活動的水池、水塔、煙囪、筒倉等，以及除巡檢外無人進入、無人值守的管架、構架、裝置框架、地溝、管溝、電纜溝、地下運輸通廊、設備罩棚等人工建造物。
3.7.2 試壓荷載 test load
在結構正常使用期間，設備及管道充水試壓時充水水重、液壓試驗時的液體重及氣壓試驗時氣壓對結構的作用等設備充水試壓工況下的可變荷載。
3.7.3 鋼儲罐環墻式基礎 ringwall tank foundation
由罐壁下的鋼筋混凝土環墻和環墻內的填料層、砂墊層、瀝青砂絕緣層等共同組成的儲罐基礎。
3.7.4 鋼儲罐外環墻式基礎 outside ringwall tank foundation
由罐壁外的鋼筋混凝土環墻和環墻內的填料層、砂墊層、瀝青砂絕緣層等共同組成的儲罐基礎。
3.7.5 管廊式管架 frame pipe support
相鄰管架間設置縱向聯系構件，構成空間結構體系的管架，多設置在裝置區內及裝置間，可為單層、雙層、多層。按所處的區域及功能可分為全廠管廊、裝置管廊、街區管廊、公用工程管廊、爐前管廊、帶空冷器管廊等。又稱管廊。
3.7.6 防火堤 dike，fire dike
可燃液態物料儲罐發生泄漏事故時，防止液體外流和火災蔓延的構筑物。
3.7.7 罐區防護墻 safety wall in tank yard
用于常溫條件下通過加壓使氣態變為液態的儲罐組發生泄漏事故時，防止下沉氣體外溢的構筑物。
3.7.8 罐區隔墻 dividing wall in tank yard
用于減少防護墻內儲罐發生少量液體泄漏事故時液體變為氣體前的影響范圍，而將一個儲罐組分隔成若干個分區的構筑物。
3.7.9 抗爆延性比 ductility ratio of blast resistant design
抗爆計算中結構構件彈塑性變位與彈性極限變位的比值。
3.8 粉體
3.8.1 輸煤系統 coal handling system
化工建設項目原(燃)料煤通過接卸、貯存、輸送、篩分、破碎等工藝，制備成合格粒徑和品質，然后輸送到原煤倉的整個工藝系統。
3.8.2 上煤系統 coal conveying system
從貯煤設施至鍋爐或氣化爐前原煤倉的整個工藝系統。
3.8.3 露天貯煤設施 open coal storage facilities
煤場上方不設任何封閉的貯煤設施。
3.8.4 封閉貯煤設施 closure coal storage facilities
煤場四周及上方封閉的貯煤設施。
3.8.5 機械輸送 mechanical conveying
依靠機械裝置實現物料輸送的過程，是除氣力輸送、液力輸送外最主要的粉體物料輸送方式。
3.8.6 受料 receiving
接受并卸下由船舶、火車、汽車、輸送機、管道等運輸的原料的工藝過程。
3.8.7 破碎段 crushing section
物料每經過一次破碎機或磨碎機，稱為一個破碎段。
3.8.8 篩孔尺寸 aperture size
表示篩面上開孔的尺寸。一般用毫米或英寸表示。篩孔的大小由被篩物料的粒度和篩分的目的而定。
3.9 熱工
3.9.1 開工鍋爐 tart-up boilers
為工藝裝置開車提供蒸汽的鍋爐。
3.9.2 潔凈工藝凝結水 clean process condensate
用于工藝用途，產生過程中沒有帶入工藝介質的凝結水。
3.9.3 疑似污染工藝凝結水 suspect process condensate
用于工藝用途，產生過程中有可能帶入了工藝介質的凝結水。
3.10 分析化驗
3.10.1 安全罐 safety can
容量不超過20L，且帶有彈簧蓋和噴口蓋的經過認可的容器，當曝熱起火時，能夠安全地釋放內部壓力。
3.10.2 高壓采樣器 high pressure sample cylinder
某種用于采取、儲存和運輸高于大氣壓力樣品的耐壓容器。
3.10.3 非兼容性化學品 incompatible chemicals
置于一起時可能導致燃燒、爆炸、毒性或對環境、人身安全危害性進一步加劇的化學品。
3.11 信息
3.11.1 碰撞檢查 interference check
檢測化工工廠三維信息模型包含的各類構件或設施是否滿足空間互相關系的過程。通常包括重疊檢測，如設備管線與結構構件的穿插，結構構件與建筑門窗的重疊;軟件碰撞，如閥門閥桿操作空間與其他物理構件的重疊;以及最小間距檢測，如管線與其他管線或構件間是否滿足最小設計及安裝距離的要求等。
3.11.2 化工工程數字化 chemical engineering digitalization
應用信息技術，將化工工程的工程設計、采購、施工、運維等信息轉變為結構化數據和非結構化數據，建立數據組織模型，并運用計算機進行表達、傳輸、處理和關聯的過程。
3.11.3 數字化工廠 digital plant
由工程建設階段產生的數字化靜態信息、運行維護階段產生的數字化動態信息、基于工程對象的關聯關系及信息管理平臺構成的綜合體。
3.11.4 數字化交付 digital delivery
以工廠對象為核心，對工程項目建設階段產生的靜態信息進行數字化創建直至移交的工作過程。涵蓋信息交付策略制定、信息交付基礎制定、信息交付方案制定、信息整合與校驗、信息移交和信息驗收。
3.11.5 交付信息 delivery information
工程建設過程中產生的需要交付的設計信息、采購信息、施工信息等內容。包括信息模型和其他與工廠對象不關聯的信息。
3.11.6 交付物 deliverables
承載交付信息實現移交的電子文件。
3.11.7 交付平臺 digital delivery platform
用于承載和管理數字化交付信息，可與多種工程軟件集成并兼容多種文件格式的信息并且具有關聯關系的管理系統。
3.11.8 交付方 delivery party
最終移交工程數字化交付信息的責任主體。
3.11.9 接收方 receiving party
最終接收工程數字化交付信息的責任主體。
3.11.10 數字化交付平臺 digital delivery platform(DDF)
在多種數字軟件與格式中能夠移交結構化數據、非結構化數據并保持數據關聯性的工具型平臺
4 試車及試運行
4.0.1 預試車 pre-commissioning
化工裝置設備及管道系統安裝完成以后，為試車所做的一系列系統調試、清洗和機械電氣性能試驗等準備活動。包括管道系統的沖洗吹掃、靜設備和管道系統的化學清洗、烘爐、電氣和儀表系統的調試、動設備單機試車等。
4.0.2 工藝系統氣密性試驗(系統氣密) tightness test of process system
冷試車的一項活動內容。即在引入真實工藝物料前，向項目裝置的工藝系統內引入特定的試驗介質，并在特定的模擬工況下對包括設備、管道和儀表在內的工藝系統進行嚴密性檢測。
4.0.3 冷試車 cold commissioning
對規定范圍內的設備、管道、電氣和自動控制系統，在完成預試車后，用水、空氣或其它安全介質所進行的模擬試運行及對系統進行的測試、整定等活動，以檢驗其除受工藝介質影響外的全部性能、制造和安裝質量。冷試車結束時，裝置具備了實施熱試車的條件。
4.0.4 熱試車(化工投料試車) hot commissioning (chemical plant start-up)
對建成的項目裝置按設計文件規定引入真實工藝物料，進行各裝置之間首尾銜接的實驗操作，打通生產流程，并生產出產品。
5 HSE
5.0.1 化工廢物 chemical wastes
化工生產過程中排出的氣體、液體和固體等廢棄物。
5.0.2 危險化學品從業單位 chemical enterprise
依法設立，生產、經營、使用和儲存危險化學品的企業或者其所屬生產、經營、使用和儲存危險化學品的獨立核算成本的單位。
5.0.3 重大危險源安全監控預警系統 major hazard installations safety monitoring controlling and early-warning system
由數據采集裝置、邏輯控制器、執行機構以及工業數據通訊網絡等儀表和器材組成，可采集安全相關信息，并通過數據分析進行故障診斷和事故預警確定現場安全狀況，同時配備聯鎖裝備在危險出現時采取相應措施的重大危險源計算機數據采集與監控系統。
5.0.4 臨界量 threshold quantity
某種或某類危險化學品構成重大危險源所規定的最小數量。
5.0.5 危險化學品重大危險源 major hazard installations for hazardous chemicals
長期地或臨時地生產、 儲存、 使用和經營危險化學品， 且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。
5.0.6 危險化學品重大危險源辨識單元 identification unit for major hazard installations of hazardous chemicals
涉及危險化學品的生產、儲存裝置、設施或場所，分為生產單元和儲存單元。
5.0.7 管理因素 management factors
管理和管理責任缺失所導致的危險和有害因素。
6 無機化工
6.0.1 合成氨工業 synthetic ammonia industry
生產合成氨以及以合成氨為原料生產尿素、硝酸銨、碳酸氫銨以及醇氨聯產的生產企業或生產設施。
6.0.2 涉重金屬無機化合物工業 inorganic heavy metals compounds industry
以鋇、鍶、鉻、鋅、錳、鎳、鉬、銅、鉛、鎘、錫、汞、鈷、銻、鋯、銀和鉈等重金屬元素礦物、單質及含重金屬物料為原料生產各類涉重金屬無機化合物的工業，主要包括：鋇化合物、鍶化合物、鉻及其化合物、鋅化合物、錳化合物、鎳化合物、鉬化合物、銅化合物、鉛化合物、鎘化合物、錫化合物、汞化合物、鈷化合物、鋯化合物、銻化合物、銀化合物、鉈化合物等工業。
6.0.3 鋇化合物工業 barium compounds industry
以含鋇礦物為原料生產碳酸鋇以及以其為原料生產鋇化合物的工業，主要包括：碳酸鋇、硫酸鋇、氯化鋇、氫氧化鋇、硝酸鋇、氧化鋇等及其他鋇化合物工業。
6.0.4 鍶化合物工業 strontium compounds industry
以含鍶礦物為原料生產碳酸鍶以及以其為原料生產鍶化合物的工業，主要包括：碳酸鍶、硝酸鍶、硫酸鍶、鈦酸鍶、氫氧化鍶、氯化鍶、氟化鍶、氧化鍶等及其他鍶化合物工業。
6.0.5 鉻及其化合物工業 chromium and chromium compounds industry
以鉻鐵礦、碳素鉻鐵等為原料生產鉻酸鈉、重鉻酸鈉等鉻化合物及以其為原料生產各類含鉻無機化合物的工業，主要包括：鉻酸鹽、重鉻酸鹽、鉻酸酐、堿式硫酸鉻、金屬鉻和其他鉻化合物工業。
6.0.6 鋅化合物工業 zinc compounds industry
以鋅錠、含鋅廢渣及氧化鋅等為原料生產各種鋅化合物的工業，主要包括：氧化鋅、堿式碳酸鋅、氯化鋅、硝酸鋅、硫酸鋅、連二亞硫酸鋅、磷化鋅、磷酸鋅、氟硅酸鋅、硼酸鋅及其它鋅化合物工業。
6.0.7 錳化合物工業 manganese compounds industry
以錳精礦(軟錳礦、菱錳礦)、金屬錳等為原料生產硫酸錳等錳化合物，或以其為原料生產氯化錳、氧化錳、碳酸錳、硝酸錳、高錳酸鹽及其他錳化合物的工業。
6.0.8 鎳化合物工業 nickel compounds industry
以高冰鎳、金屬鎳、含鎳廢料等為原料生產硫酸鎳等鎳化合物，或以其為原料生產硝酸鎳、氯化鎳、氧化鎳、碳酸鎳、鹵化鎳及其他鎳化合物的工業。
6.0.9 鉬化合物工業 molybdenum compounds industry
以鉬精礦、鉬、含鉬廢料等為原料生產多鉬酸銨等鉬化合物，或以其為原料生產鉬酸及正鉬酸鹽、氧化鉬、硫化鉬、鹵化鉬及其他鉬化合物的工業。
6.0.10 銅化合物工業 copper compounds industry
以銅礦石(氧化銅、硫化銅礦)、含銅廢料、金屬銅等為原料生產硫酸銅等銅化合物，或以其為原料生產硝酸銅、磷酸銅、堿式碳酸銅、氯化銅、氧化銅、鹵化銅及其他銅化合物的工業。
6.0.11 鉛化合物工業 lead compounds industry
以鉛錠、含鉛廢料等為原料生產氧化鉛等鉛化合物，或以其為原料生產硝酸鉛、硫酸鉛、碳酸鉛、硅酸鉛、鹵化鉛及其他鉛化合物的工業。
6.0.12 鎘化合物工業 cadmium compounds industry
以電解金屬鎘、海綿鎘、含鎘廢料等為原料生產氯化鎘、硝酸鎘等鎘化合物，或以其為原料生產其他鎘化合物的工業。
6.0.13 錫化合物工業 tin compounds industry
以精錫、含錫廢渣等為原料生產氯化亞錫、硫酸亞錫等錫化合物，或以其為原料生產其他錫化合物的工業。
6.0.14 汞化合物工業 mercury compounds industry
以金屬汞為原料生產氯化汞等汞化合物，或以其為原料生產其他汞化合物的工業。
6.0.15 鈷化合物工業 cobalt compounds industry
以金屬鈷、含鈷廢料等為原料生產碳酸鈷等鈷化合物，或以其為原料生產其他鈷化合物的工業。
6.0.16 銻化合物工業 antimony compounds industry
以銻白、含銻廢料為原料生產各種銻化合物的工業，主要包括：氯化銻、硝酸銻、磷化銻、硫化銻及其他銻化合物工業。
6.0.17 鋯化合物工業 zirconium compounds industry
以鋯英石、含鋯廢料等為原料生產氧氯化鋯、二氧化鋯等鋯化合物，或以其為原料生產其他鋯化合物的工業。
6.0.18 銀化合物工業 silver compounds industry
以金屬銀(含雜銀)、含銀廢料等為原料生產硝酸銀等銀化合物，或以其為原料生產其他銀化合物的工業。
6.0.19 鉈化合物工業 thallium compounds industry
以金屬鉈為原料生產鉈化合物的工業，主要包括：硫酸鉈、碳酸鉈、硫化鉈、氯化鉈、氟化鉈、溴化鉈、碘化鉈、硝酸鉈及其他鉈化合物工業。
6.0.20 鹵素及其化合物工業 halogen family of industry
以含氟、氯、溴、碘的礦物為原料生產無機氟化合物、無機氯化合物、氯酸鹽、溴及溴酸鹽、碘及碘酸鹽產品的工業。本標準不包括氯化鈉和氯化鉀。
6.0.21 無機氟化合物工業 inorganic fluoride industry
以螢石、氟硅酸鈉及其他含氟化合物為原料生產的無機氟化物的工業，主要包括氟化物、氟硅酸及鹽、氟鋁酸及鹽、氟硼酸及鹽、氟熔劑等的工業。涉重金屬氟化合物包含在重金屬項下。
6.0.22 無機氯化合物及氯酸鹽工業 inorganic chloride and chlorate industry
以氯氣或鹽酸與相應的金屬(含重金屬)或其化合物反應制取的無機氯化合物，以氯化鈉為原料采用電解法生產氯酸鈉及以其為原料生產的亞氯酸鹽、高氯酸鹽、二氧化氯及氯酸鹽系列產品的工業。涉重金屬無機氯化合物及氯酸鹽包含在重金屬項下。
6.0.23 無機溴及其化合物工業 inorganic bromine and bromate industry
以鹵水和苦鹵為原料生產溴或以其為原料生產無機溴化合物的工業。
6.0.24 無機碘及其化合物工業 inorganic iodine and iodate industry
以海藻、鹵水、苦鹵或石油鉆井水、天然氣鉆井水、磷礦、鉀鹽礦等副產為原料生產碘或以其為原料生產無機碘化合物的工業。
6.0.25 無機氰化合物工業 inorganic cyanide industry
以天然氣或輕油或其他副產物為原料生產氫氰酸、氰化鈉，或以其為原料生產無機氰化物的工業。
6.0.26 硫化合物及硫酸鹽工業 sulfide and sulfate industry
以硫磺、含硫礦物或其他工業副產物為原料生產除硫酸以外的各類硫化合物、硫酸鹽的工業，主要包括：硫化鈉鹽、二硫化碳、硫酸鈉鹽、聚合硫酸鹽、堿式硫酸鹽、焦硫酸鹽、連二亞硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫酸復鹽、硫代硫酸鹽及其他硫化合物、硫酸鹽的工業。涉重金屬硫化合物和涉重金屬硫酸鹽包含在重金屬項下。
6.0.27 硫酸工業 sulfuricacidindustry
指以硫磺、硫鐵礦和石膏為原料制取二氧化硫爐氣，經二氧化硫轉化和三氧化硫吸收制得硫酸產品的工業企業或生產設施。
6.0.28 蒸汽轉化 steam-reforming
指烴類被水蒸汽轉化為氫氣和一氧化碳及二氧化碳的化學反應。
6.0.29 等壓雙循環尿素工藝 isobaric double recycle process(IDR)
等壓操作條件下，采用兩臺氣提塔，一臺以氨為氣提劑，另一臺以二氧化碳為氣提劑，使氨基甲酸銨分解，并把分解的氨和二氧化碳在等壓下循環的尿素生產工藝。主要包括：尿素的合成和高壓回收;尿素溶液的凈化和中低壓回收;尿素溶液的最終濃縮和造粒;氣體和液體排出物的處理等。
6.0.30 水溶液全循環法 aqueous solution total recycle method
未反應的NH3和CO2以氣態形式與尿素水溶液分離后，用水吸收，成為水溶液，再用泵送回系統。這種包括有氣液分離、液體吸收、氣體冷凝等步驟的循環方法。
6.0.31 全循環法 total recycle method
將每次通過反應器(在尿素工業中稱為合成塔)而未轉化為尿素的NH3和CO2回收并送回合成塔的生產方法。
6.0.32 熱循環法尿素工藝 heat recycle urea process(HR)
充分回收利用甲銨反應熱、大部分反應熱是在系統中循環的一種尿素生產工藝。
6.0.33 氨氣提法尿素工藝 ammonia stripping urea process
以合成液中的過量氨作為氣提介質，降低氣相中CO2的分壓，促進未反應物甲銨的分解，甲銨分解的氨和二氧化碳在等壓下進行循環的尿素生產工藝。
6.0.34 二氧化碳氣提法尿素工藝 carbon dioxide stripping urea process
以原料二氧化碳作為氣提介質，降低氣相中NH3的分壓，促進未反應物甲銨的分解，甲銨分解的氨和二氧化碳在等壓下進行循環的尿素生產工藝。
6.0.35 流化床造粒 fluidized bed granulation
采用流化床制備大顆粒產品的造粒方法。
6.0.36 結晶-結晶熔融造粒法 melt crystallization
利用產品的低熔點特性，將熔融物通過特殊的冷凝方式，使其冷凝結晶成所需形狀的造粒方法。
6.0.37 聯尿工藝 integrated ammonia-urea process
合成氨-尿素聯合生產(簡稱聯尿)是一項合成氨與尿素生產融為一體的工藝。
6.0.38 中壓變換氣氣提法 medium pressure shift gas stripping method
以變換氣汽提為基礎，在生產尿素的同時脫除變換氣中的CO2，從而實現了合成氨和尿素聯合生產的方法。
6.0.39 氫分法 cryogenic separation of hydrogen
根據焦爐氣中氫氣沸點最低的原理，采用深度冷凍法將除氫以外的其他成分冷凝，然后與未冷凝的氫氣分離。
6.0.40 電石法乙炔 calcium carbide method to acetylene
以電石為原料與水反應生成乙炔的生產方法。
6.0.41 隔膜法燒堿 diaphragm caustic soda
以石棉隔膜電解槽工藝生產燒堿的方法。
6.0.42 離子膜法燒堿 ion-exchange membrane caustic soda
以離子膜電解槽工藝生產燒堿的方法。
6.0.43 氨堿法 ammonia soda process
以鹽和石灰石為主要原料，以氨為中間輔助材料生產純堿的方法。
6.0.44 聯堿法 combined-soda process
以合成氨裝置生產的氨和二氧化碳及原鹽為原料生產純堿并聯產氯化銨的方法。
6.0.45 干法排灰 dry ash discharge
工業燃氣爐排灰方式。
6.0.46 合成氨 synthetic ammonia
由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。
6.0.47 尿素分解反應 urea decomposition reaction
尿素處于熔融狀態下(二段蒸發和造粒)發生分解反應生成氰酸和氨而逸出氣相的過程。
6.0.48 低壓分解 low-pressure decomposition
將汽提液中的甲銨分解成CO2和NH3，然后將溶于液體中的CO2和NH3分離出來的過程。
6.0.49 中壓分解 medium-pressure decomposition
尿素生產過程的減壓加熱分解過程，其分解率由減壓分解和加熱分解組合而成。
6.0.50 等壓加熱分解 isobaric heating decomposition
等壓加熱分解器中，隨著溫度的升高，液體中的甲銨分解，氨碳比逐漸升高的過程。
6.0.51 高壓分解 high-pressure decomposition
尿素生產中不經過減壓等壓加熱分解過程。
6.0.52 氣提分解 stripping decomposition
一種分解合成尿素溶液中未反應物甲銨的方法，原理是在外部加熱的條件下通過氣提劑來降低氣相中NH3或/和CO2的分壓，從而促進甲銨分解的方法。
6.0.53 解吸過程 desorption
尿素生產中，回收溶解在稀碳銨水溶液中的有效組分NH3和CO2的過程。
6.0.54 晶種造粒 seed crystal prilling
是向造粒塔補加人為的尿素粉塵，用以改善熔融尿素的凝固-結晶過程，達到提高尿素粒子沖擊強度的目的。
6.0.55 碳化工序 carbonization process
氨鹽水吸收二氧化碳產生碳酸氫鈉的過程。
6.0.56 蒸吸工序 evaporation and absorption process
中間介質氨從母液中蒸餾出來再被鹽水吸收制成氨鹽水的過程。
6.0.57 有機硫加氫轉化器 organic sulfur hydroconverter
將煤氣中的有機硫通過加氫轉化為無機硫的設備。
6.0.58 氣體加熱式轉化爐 gas heated reformer(GHR)
采用高溫氣體間接加熱的氣-氣換熱式蒸汽轉化反應器。
6.0.59 二氧化碳吸收塔 carbon dioxide absorber
合成氨廠中采用吸收的方法除去二氧化碳的塔設備。
6.0.60 二氧化碳再生塔 carbon dioxide regenerating tower
合成氨廠中對吸收了二氧化碳溶液進行再生的塔設備。
6.0.61 氨合成塔 ammonia converter
在高壓、高溫下用來使氮氣和氫氣發生催化反應以進行氨合成的設備。
6.0.62 布朗氨合成塔 brown ammonia converter
采用布朗工藝進行氨合成的塔設備。布朗工藝合成氨裝置采用的合成塔都是絕熱型式。
6.0.63 伍德氨合成塔 uhde ammonia converter
西德伍德(UHDE)公司AMV氨五工藝法中的一種氨合成塔。
6.0.64 托普索氨合成塔 topsoe ammonia converter
丹麥托普索公司開發的一種徑向型內筒結構的氨合成塔。
6.0.65 卡薩利氨合成塔 casale ammonia converter
瑞士卡薩利公司在20世紀80年代中期開發的一種軸徑向復合型內筒結構的氨合成塔。
6.0.66 凱洛格氨合成塔 kellogg ammonia converter
凱洛格公司開發的第二代合成氨工藝中的氨合成塔。
6.0.67 尿素合成塔 urea reactor
氨和二氧化碳在高壓、高溫下進行尿素合成的設備。
6.0.68 二氧化碳氣提塔 carbon dioxide stripper
汽提法尿素工藝中以二氧化碳氣體為汽提介質實現甲銨分解的高壓換熱器。
6.0.69 高壓洗滌器 hp scrubber
二氧化碳汽提法尿素工藝中利用中低壓系統返回的甲銨液來洗滌回收高壓合成器尾氣中的氨和二氧化碳的洗滌和換熱設備。
6.0.70 造粒塔 prilling tower
肥料造粒的設備之一。主體設備是一座高空塔，熔體通過塔頂轉盤噴嘴形成熔滴自由落下與上升的冷空氣接觸冷卻，凝固成粒徑較小的丸粒，從塔底排出。
6.0.71 尿素造粒塔 urea prilling tower
尿素裝置生產專用設備，完成尿素由液態向固態顆粒轉化的鋼筋混凝土筒形構筑物。
6.0.72 造粒噴頭 prilling spray
一種顆粒成型裝置的關鍵構件。尿素造粒噴頭可分為旋轉型、固定型和振動型三類。
6.0.73 熔融尿素泵 molten urea pump
將蒸發濃縮后的98%~99.8%熔融尿素送往成粒或造粒系統的輸送設備。
6.0.74 碳化塔 carbonization tower
純堿(碳酸鈉)生產中碳化過程所用的主要設備。
6.0.75 過濾機 filter
利用多孔性過濾元件實現固液分離的設備。
6.0.76 帶式過濾機 belt filter
由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設備。
6.0.77 轉臺式過濾機 rotary vacuum disk filter
連續運轉的真空過濾設備，在一個水平的環形面積內設有數個梯形濾盤，濾盤由一個大轉盤帶動在軌道上作水平運轉。
6.0.78 搪玻璃設備 glass-lined equipment
是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面而制成的設備。
6.0.79 一級文氏洗滌器 primary venturi scrubber
由文丘里管凝聚器和除霧器組成的一種濕式除塵器
6.0.80 合成氨總能系統 energy system of synthetic ammonia
包括合成氨工藝生產單元和熱能動力生產系統、蒸汽輪機、燃氣輪機、廢熱、廢氣回收、冷凝水回收等的系統。
6.0.81 合成氨單位產品綜合能耗 comprehensive energy consumption for per unit product of synthetic ammonia
用單位產量表示的合成氨總和能耗。
6.0.82 煤直接液化制油單位產品能源消耗 comprehensive energy consumption per unit product from direct coal to oil
統計報告期內，煤直接液化制油企業生產單元合格產品的總和能耗。
6.0.83 煤直接液化制油綜合能耗 comprehensive energy consumption from direct coal to oil
統計報告期內，煤直接液化制油所消耗的各種能源總量。其值等于煤直接液化制油生產過程中輸入的各種能源折標準計量減去向外輸出的各種能源折標準煤合計量。
6.0.84 煤制天然氣單位產品能源消耗 comprehensive energy consumption per unit product from direct coal to synthetic natural gas
統計報告期內，煤制天然氣企業生產單元合格產品的總和能耗。
6.0.85 煤制天然氣綜合能耗 comprehensive energy consumption of coal to synthetic natural gas
統計報告期內，煤制天然氣所消耗的各種能源總量。其值等于煤制天然氣生產過程中輸入的各種能源折標準煤合計減去向外輸出的各種能源折標準煤合計量。
6.0.86 煤制烯烴單位產品能源消耗 comprehensive energy consumption per unit product from direct coal to olefin
統計報告期內，煤制烯烴企業生產單元合格產品的總和能耗。
6.0.87 煤制烯烴綜合能耗 comprehensive energy consumption of coal to olefin
統計報告期內，煤制烯烴所消耗的各種能源總量。其值等于煤制烯烴生產過程中輸入的各種能源折標準煤合計減去向外輸出的各種能源折標準煤合計量。
6.0.88 煤直接液化制油產品產量 output of direct coal to oil
統計報告期內，柴油、石腦油和液化氣等三項產品折算成標準油的合計量。
6.0.89 煤制天然氣產量 output of coal to synthetic natural gas
統計報告期內，以煤為原料生產符合規定的替代天然氣的產品總量。
6.0.90 煤制烯烴產量 output of coal to olefin
以乙烯和丙烯的合計產量作為煤制烯烴生產的產量，兩項產品的產量直接相加。
6.0.91 工業固體廢物產生量 production of industrial solid waste
氨堿法企業產生的工業固體廢物(干基)是指蒸氨廢渣、化灰廢砂和鹽泥。
6.0.92 最佳零米溫度 optimum zero meter temperature
最佳的合成塔觸媒層入口溫度。
6.0.93 最小氣提劑量 minimum stripping dose
能進行汽提過程需要加入的二氧化碳汽提劑量。
6.0.94 適宜回收區 suitable recycling area
為了減少返回的溶液中水對尿素合成轉化率的影響，每段的回收物必須制成含水量盡可能少的濃甲銨液;同時為了安全穩妥地循環輸送回收溶液，回收溶液必須遠離熔點，以免析出固體。適宜回收區是符合上述兩個條件回收溶液的最佳位置。
6.0.95 總養分 total primary nutrient
總氮、有效五氧化二磷和氧化鉀含量之和，以質量分數計
6.0.96 標明量 declarable content
在肥料或土壤調理劑標簽或質量證明書上標明的元素(或氧化物)含量。
6.0.97 配合式 formula
按N-P2O5-K2O(總氮-有效五氧化二磷-氧化鉀)順序，用阿拉伯數字分別表示其在復混肥料中所占百分比含量的一種方式。
6.0.98 煤制天然氣 synthetic natural gas(SNG)
以煤炭為原料經轉化制得的，且符合現行國家標準《天然氣》GB17820質量要求的可燃氣體。
6.0.99 輕質純堿和重質純堿 light soda ash and heavy soda ash
即輕質碳酸鈉和重質碳酸鈉，是兩種類型的一般工業碳酸鈉。輕質純堿為白色結晶粉末，重質純堿為白色細小顆粒，兩者主要區別是粒度和堆積密度不同。參見GB 210.1-2004。
6.0.100 硫酸工業尾氣 sulfuric acid plant tail gas
指吸收塔頂部或經進一步脫硫后由排氣筒連續排放的尾氣，主要含有二氧化硫和硫酸霧。
6.0.101 硫酸霧 sulfuric acid mist
此處包括硫酸小液滴、三氧化硫及顆粒物中可溶性硫酸鹽。
7 有機化工
7.0.1 總揮發性有機化合物(TVOC) total volatile organic compound(0)
用非極性色譜柱(極性指數小于10)對采集樣品進行分析，保留時間在正己烷和正十六烷之間的揮發性有機化合物總和。
7.0.2 VOCs 物料 vocs-containing materials(0)
VOCs 質量占比大于等于10%的物料，以及有機聚合物材料。
7.0.3 非甲烷總烴 non-methane hydrocarbons(NMHC)
采用規定的監測方法，氫火焰離子化檢測器有響應的除甲烷外的氣態有機化合物的總和，以碳的質量濃度計。
7.0.4 揮發性有機物 volatile organic compounds(VOCs)
參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據規定的方法測量或核算確定的有機化合物，簡稱VOCs。
7.0.5 揮發性有機液體 volatile organic liquid(0)
任何能向大氣釋放VOCs 的符合下列條件之一的有機液體：(1)20℃時，真實蒸氣壓大于等于0.3 kPa 的單一組分有機液體;(2)20℃時，混合物中，真實蒸氣壓大于等于0.3 kPa 的組分總質量占比大于等于20%的有機液體。
7.0.6 總揮發性有機物 total volatile organic compounds(TVOC)
采用規定的監測方法，對廢氣中的單項VOCs 物質進行測量，加和得到VOCs 物質的總量，以單項VOCs 物質的質量濃度之和計。實際工作中，應按預期分析結果，對占總量90%以上的單項VOCs 物質進行測量，加和得出。
7.0.7 液化烴 liquefied hydrocarbons(0)
是指 15℃時的飽和蒸氣壓大于 0.1 MPa的烴類液體及其它類似的液體。
7.0.8 乙烯法氯乙烯 ethylene process(0)
以乙烯為原料制取氯乙烯單體，再經聚合反應生成聚氯乙烯的生產方法。
7.0.9 重質烴 heavy hydrocarbon(0)
①通常指沉積物(巖)中，有機質轉化生成的辛烷以上的液態石油烴,是石油的主要組成部分。②在氣測井中，重烴指除甲烷以外的烴類氣體。
8 精細化工
8.0.1 精細化工產品 fine chemical products
以基礎化學工業生產的初級或次級化學品、生物質材料等為起始原料，進行深加工而制取具有特定功能，特定用途，小批量，多品種，附加值高和技術密集的產品，包括農藥、染料、涂料(油漆)和油墨、顏料、試劑和高純物、食品添加劑、粘合劑、催化劑、日用化學品和防臭防霉劑(包括香料、化妝品、肥皂和合成洗滌劑、芳香防臭劑、殺菌防霉劑)、汽車用化學品、紙及紙漿用化學品、脂肪酸、稀土化學品、精細陶瓷、醫藥、獸藥和飼料添加劑、生化制品和酶、其他助劑(包括表面活性劑、橡膠助劑、高分子絮凝劑、石油添加劑、塑料添加劑、金屬表面處理劑、增塑劑、穩定劑、混凝土外加劑、油田助劑等)、功能性高分子材料、攝影感光材料、有機電子材料共21類產品。
8.0.2 功能高分子材料 functional polymer materials
從組成和結構上可分為結構型功能高分子材料和復合型高分子材料。結構型功能高分子材料，是指在分子鏈上帶有可起特定作用的功能集團的高分子材料，這種材料所表現的特定功能是高分子結構因素所決定的。復合型功能高分子材料，是指以普通高分子材料為基體或載體，與具有特定功能的結構型功能高分子材料進行復合而得的復合功能材料。
8.0.3 農藥 pesticides
農業上用于防治病蟲害及調節植物生長的化學藥劑。包括殺蟲(螨)劑、殺菌劑、除草劑、植物生長調節劑、殺鼠劑等
8.0.4 染料 dyestuff
能夠使纖維和其它被著色物質獲得鮮明而堅牢的顏色的一類有機化合物。
8.0.5 生物化學品 biochemistry
利用可再生的生物質(淀粉、葡萄糖、木質纖維素等)為原料生產的大宗化學品和精細化學品等產品。包括酶類、氨基酸類、多肽及蛋白質類、核酸類、糖類、脂類、動物臟器類、生化試劑類，共八類生物化學品。
8.0.6 飼料調味劑 feed flavorings
用于改善飼料的風味和適口性，增強動物食欲的飼料添加劑。
8.0.7 飼用活性干酵母(釀酒酵母) active dry yeast for feed (saccharomyces cerevisiae)
以糖蜜、淀粉質為主要原料，經液態發酵通風培養釀酒酵母，并從其發酵醪中分離酵母活菌體，經脫水干燥后制得的可直接添加于飼料中的活菌產品。
8.0.8 酸味劑 acidity enhancer
用以增強或改善飼料酸度的飼料調味劑。
8.0.9 甜味劑 sweetener
以一種甜味物質添加增味劑或輔料，或兩種以上(含兩種)甜味物質，添加或不添加增味劑或輔料，經調配混合加工而成的均勻混合物，用于賦予、改善或提高飼料甜味。
8.0.10 甜味劑用輔料 sweetening adjunct
用于溶解、分散、稀釋甜味物質，或在甜味劑生產、貯存、處理和應用過程中所必需添加的物質，在最終產品中無功效。
8.0.11 甜味劑用增味劑 enhancer for sweetener
用以補充、修飾或增強甜味劑原有風味的物質。
8.0.12 甜味物質 sweetening substances
生產甜味劑的主要原料，以賦予、改善或提高飼料甜味，包括天然甜味物質和合成甜味物質，一般配制成甜味劑后在飼料中使用。
8.0.13 微生物飼料添加劑 microbial feed additives
允許在飼料中添加或直接飼喂給動物的微生物劑，主要功能包括促進動物健康、或促進動物生長、或提高飼料轉化效率等。
8.0.14 香味劑 fragrance enhancer
用以增強或改善飼料香味的飼料調味劑。
8.0.15 非天然飼料調味劑 artificial feed flavorings
以非動植物原料生產的和天然動物、植物原料經化學或微生物發酵手段制得的飼料調味劑。
8.0.16 復合飼料調味劑 complex feed flavorings
產品中含有兩種或兩種以上調味劑成分的飼料調味劑。
8.0.17 合成甜味物質 artificial sweetening substances
通過化學合成方法獲得的化學結構明確的具有甜味特性的物質。
8.0.18 膠粘劑 adhesive
將同種或兩種或兩種以上同質或異質的制件(或材料)連接在一起，固化后具有足夠強度的有機或無機的、天然或合成的一類物質，統稱為膠粘劑或粘接劑、粘合劑、習慣上簡稱為膠。膠粘劑按用途分為通用膠粘劑、結構膠粘劑、密封膠粘劑、壓敏膠粘劑、熱熔膠粘劑、特種膠粘劑、其他膠粘劑共7大類。
8.0.19 橡塑助劑 additives for rubber and plastics
是指在樹脂的生產及塑料和橡膠的加工過程中加入的助劑，可縮短塑料、橡膠等材料的生產和加工周期，提高收率和勞動生產率，賦予材料和產品某些特殊性能。包含四大助劑：高聚物合成助劑、塑料助劑、橡膠助劑和膠黏劑助劑。
8.0.20 信息用化學用品 chemieals used far informatinn
包括銀鹽感光材料、照相化學品、磁記錄涂布型磁粉以及有機電致發光、液晶顯示、可錄式激光光盤(D-R)有機儲存、靜電色粉、油溶性噴墨打印、水溶性噴墨打印和升華熱轉印等新型記錄顯示材料。
8.0.21 顏料 pigment
顏料分為無機顏料和有機顏料，無機顏料主要包括炭黑及鐵、鋇、鎘、鉛和鈦等金屬的氧化物和鹽，有機顏料可以分為單偶氮、雙偶氮、色淀、酞菁、喹吖啶酮及稠環顏料等幾種結構類型。
8.0.22 功能菌 functional microorganism strains
具有微生物飼料添加劑的部分或全部功能的菌株。
8.0.23 雜菌 nontarget microorganisms
產品標稱的功能菌以外的微生物。
8.0.24 過濾除微生物 micro-biology removing by filtration
利用過濾方法去除微生物的過程。
8.0.25 光氣化產品 phosgenation products
光氣與一種或一種以上的化學物質進行化學反應的生成物。
8.0.26 初級生物降解 primary biodegradation
在微生物的作用下，化合物的結構發生變化，導致一些特性喪失。
8.0.27 最終生物降解 ultimate biodegradation
在有氧氣存在的條件下，化合物或有機物被微生物降解成CO2、H2O和元素形態的礦物鹽，并同化微生物的一部分。
9 橡膠工程
9.0.1 硫化 vulcanization
指在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。
9.0.2 硫化管溝 curing pipe trench
輪胎廠硫化工段敷設硫化介質管道的地溝。
9.0.3 硫化管廊 curing pipe rack
輪胎廠硫化工段敷設硫化介質管道采用架空方式敷設的管廊。
9.0.4 煉膠車間 Rubber mixing workshop
生產混煉膠的廠房
9.0.5 密煉機平臺 Mixer platform
用于支撐密煉機、便于設備運行的設備平臺
9.0.6 壓延壓出工段/車間 Calendering & Extruding workshop section
在子午胎車間內部，制備輪胎膠部件的工段/廠房
9.0.7 裁斷成型工段/車間 Cutting & Building workshop section
制備膠簾布部件和胎坯的工段
9.0.8 硫化檢測工段/車間 Curing & testing workshop section
胎坯硫化和輪胎檢測工段
10 焦化工程及煤化工
10.1 工藝系統
I 焦化
10.1.1 煉焦化學工業 coke chemical industry
煉焦煤按生產工藝和產品要求配比后，裝入隔絕空氣的密閉煉焦爐內，經高、中、低溫干餾轉化為焦炭、焦爐煤氣和化學產品的工藝過程。
10.1.2 常規機焦爐 machine-coke oven
炭化室、燃燒室分設，煉焦煤隔絕空氣間接加熱干餾成焦炭，并設有煤氣凈化、化學產品回收利用的生產裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側裝。
10.1.3 半焦(蘭炭)炭化爐 semi-coke oven
以不粘煤、弱粘煤、長焰煤等為原料，在炭化溫度750℃以下進行中低溫干餾，以生產半焦(蘭炭)為主的生產裝置。加熱方式分內熱式和外熱式。簡稱“半焦爐”。
10.1.4 熱回收焦爐 thermal-recovery stamping mechanical coke oven
集焦爐炭化室微負壓操作、機械化搗固、裝煤、出焦、回收利用煉焦燃燒廢氣余熱于一體的焦炭生產裝置，其爐室分為臥式爐和立式爐。
10.1.5 原料煤和原料碎煤 raw materials coal and raw materials crushed coal
指用于工藝生產如煤氣化用煤和煤直接液化的油煤漿制備及催化劑制備的煤、潔凈煤(蘭炭)和焦丁，不包括自備發電站的動力煤及鍋爐等燃料煤。
10.1.6 煉焦用煤 coking coal
在常規焦爐煉焦條件下，用以生產一定質量焦炭的原料煤。
10.1.7 裝爐煤 coal charge
把多種煉焦用的原料煤經過煉焦煤準備過程制成的準備裝入焦爐的煤料。又稱配合煤。
10.1.8 煤餅 coal cake
采用搗固機械將散狀裝爐煤料夯實成型為體積小于炭化室的供焦爐煉焦用煤料。
10.1.9 焦炭 coke
煉焦煤料經高溫干餾得到的可燃固體產物。主要成分為固定碳，其次為灰分，以及少量的揮發分和硫。
10.1.10 焦餅 coke cake
裝爐煤在焦爐炭化室內經過層狀結焦過程而形成的焦塊集合體。
10.1.11 荒煤氣 crude gas
煉焦生產中所產生的未經凈化的煤氣。
10.1.12 頂裝焦爐 top-charging coke oven
裝爐煤從爐頂裝煤孔裝入炭化室的焦爐。
10.1.13 搗固焦爐 stamp-charging coke oven
將裝爐煤料搗固成煤餅后，從焦爐機側裝入炭化室內煉焦的焦爐。
10.1.14 復熱式焦爐 combination coke oven
可用兩種煤氣(貧煤氣和富煤氣)加熱的焦爐。
10.1.15 單熱式焦爐 rich gas coke oven
只能用一種煤氣加熱的焦爐。
10.1.16 側噴式焦爐 gun flue type coke oven
加熱用的富煤氣由焦爐機、焦兩側的水平磚煤氣道引入爐內的焦爐。
10.1.17 下噴式焦爐 underjet coke oven
加熱用煤氣或空氣由爐體下部垂直進入爐內的焦爐。
10.1.18 多段加熱式焦爐 multi-stage heating coke oven
在立火道內沿高度方向分段供應空氣和貧煤氣，進行多段燃燒以拉長火焰的長度的焦爐。
10.1.19 廢氣循環式焦爐 waste gas circulating coke oven
廢氣在立火道內循環，稀釋可燃氣體，達到拉長火焰，改善高向加熱目的的焦爐。
10.1.20 高低燈頭式焦爐 high and low lamp bumer coke oven
采用不同高度的煤氣燈頭，以改變立火道內燃燒點的高度，從而使高向加熱均勻的焦爐。
10.1.21 焦爐附屬設備 auxiliary equipment for coke oven
除焦爐機械外的直接為焦爐服務的其他所有設備。
10.1.22 焦爐加熱設備 heating equipment for coke oven
向焦爐供給加熱用煤氣和空氣的焦爐附屬設備。
10.1.23 焦爐機械 coke oven machinery
與焦爐配套、完成焦爐裝煤、出焦、熄焦等操作的機械設備。
10.1.24 焦爐烘爐 heating-up of coke oven
將焦爐由常溫升溫到轉入正常加熱(或裝煤)溫度的焦爐操作過程。
10.1.25 焦爐開工 start-up of coke oven
從焦爐烘爐結束轉入正常生產的焦爐操作過程。
10.1.26 推焦 coke pushing
用推焦機按推焦串序把焦炭從炭化室推出的焦爐操作過程。
10.1.27 推焦串序 coke pushing schedule
焦爐各炭化室推焦的先后序列。
10.1.28 煤餅倒塌 coal cake collapse
煤餅在裝入炭化室的過程中發生局部掉角或倒塌，致使煤餅不能準確送到合適位置，導致需要扒部分煤餅才能關閉機側爐門的情況。
10.1.29 搗固站 stamping station
搗固機作業的工作站。
10.1.30 加熱煤氣 heating gas
用于加熱炭化室使煤料受熱形成焦炭的燃料。
10.1.31 貧煤氣 lean gas
焦爐加熱用發熱值低的煤氣，如高爐煤氣、發生爐煤氣以及混合煤氣等。
10.1.32 混合煤氣 mixed gas
少量焦爐煤氣摻入高爐煤氣后形成的焦爐加熱用低熱值混合燃氣。
10.1.33 中熱值煤氣 calorific-value coal
低位熱值約為20 MJ/Nm3 的煤氣。
10.1.34 單孔炭化室壓力調節技術 pressure regulation technology of single hole carbonization chamber
一種通過調節單個炭化室內荒煤氣進入集氣管的流通斷面，穩定炭化室壓力的技術。
10.1.35 除塵地面站 stationary baghouse unit
將大型除塵設備及輸灰設備布置在室外，集中形成的完整除塵系統。
10.1.36 煙氣吸附裝置 emission adsorbing device
采用具有一定吸附能力的物質對含焦油等粘性成分的濕煙氣進行脫油、脫濕處理的裝置。
10.1.37 機側爐口裝煤煙塵 emission from the oven opening of machine side during charging
在煤餅開始進入炭化室到機側爐門關閉的裝煤全過程中從機側爐口逸出的裝煤煙塵。
10.1.38 焦爐煙道氣 combustion waste gas for coke oven heating
焦爐加熱過程中，燃料燃燒后產生具有一定的溫度，攜帶一定余熱并經過煙道外排的廢氣。
10.1.39 熄焦 coke quenching
將赤熱焦炭冷卻到便于運輸和貯存溫度的煉焦生產工藝。
10.1.40 濕法熄焦 wet quenching
用水作熄焦介質的熄焦方法。
10.1.41 常規濕法熄焦 conventional wet quenching
由水泵直接送到熄焦塔內的熄焦水管道，借助水泵壓頭進行噴灑熄焦。
10.1.42 低水分熄焦 low moisture coke quenching
一種水分較低的濕法熄焦工藝。
10.1.43 干熄焦 coke dry quenching(C.D.Q)
一種熄焦工藝，它利用冷的惰性氣體，在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦并終止其燃燒。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將其熱量傳給干熄焦鍋爐產生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環風機鼓入干熄爐冷卻并熄滅紅焦。
10.1.44 全干熄 total C.D.Q mode
焦爐生產的熾熱焦炭全部采用干熄焦冷卻且不配置濕熄焦的熄焦工藝。
10.1.45 干熄焦鍋爐 C.D.Q boiler
以回收紅焦顯熱的高溫循環氣體為熱源，普遍采用上進下出立式結構的專用鍋爐。
10.1.46 干熄焦鍋爐給水泵站 C.D.Q boilerfeed water pump house
向干熄焦鍋爐供水的綜合體。
10.1.47 焦罐車 coke bucket car
接受焦爐推出的紅焦并將其運送到干熄站的機械總稱，包括焦罐和運載車，或焦罐、橫移臺車和運載車。
10.1.48 自動對位裝置 automatic position system
設置在干熄站熄焦車軌道外側強制驅動焦罐車準確定位的液壓裝置，簡稱APS。
10.1.49 焦罐 coke bucket
接受并轉運焦爐推出的紅焦至干熄爐的設備。
10.1.50 干熄焦鍋爐聯合循環 combination circulation in C.D.Q boiler
干熄焦鍋爐汽水循環采用自然循環與強制循環相結合的循環方式。
10.1.51 水煤氣 water gas
水蒸汽通過熾熱的焦炭而生成的氣體，主要成分是一氧化碳 ，氫氣 ，燃燒后排放水和二氧化碳，有微量CO、烴和NOX。
10.1.52 凈煤氣 purified gas
荒煤氣經過凈化后的煤氣。
10.1.53 干煤氣 dry gas
焦爐煤氣的主要組成部分，主要有H2、CH4、CO、N2、CO2、CmHn、O2等氣體，其主要成分是H2和CH4。
10.1.54 焦爐氣 coke oven gas
煉焦過程副產的可燃性氣體，主要成分是氫氣、甲烷、一氧化碳和多碳烴，以及微量硫化物、焦油、苯、萘、氨等雜質。
10.1.55 焦爐煤氣初冷 primary cooling of coke oven gas
焦爐煤氣凈化的第一個工序。
10.1.56 間接初冷法 indirect primary cooling process of coke oven gas
煤氣與冷卻介質不直接接觸，氣液兩相只是間接傳熱而不發生傳質過程的煤氣初冷工藝。
10.1.57 直接初冷法 direct primary cooling process of coke oven gas
煤氣與噴淋氨水直接接觸，煤氣被冷卻的初冷工藝。
10.1.58 間接-直接初冷法 indirect-direct primary cooling process of coke oven gas
粗煤氣先進入間接冷卻器被冷卻水冷卻，再進入直接冷卻器，與器內噴灑的氨水逆向直接接觸換熱的焦爐煤氣初冷工藝。
10.1.59 剩余氨水蒸氨 steam distillation process for ammonia liquor
利用水蒸汽將原料氨水中的氨蒸出，得到高濃度的氨氣或濃氨水，塔底含氨的蒸氨廢水送往污水處理站處理。
10.1.60 焦爐煤氣脫硫脫氰 H2S and HCN removal by from coke oven gas
焦爐煤氣凈化的重要工序之一。主要脫除焦爐煤氣中的硫化氫、氰化氫的工藝。
10.1.61 干法脫硫 dry process for H2S removal
以氫氧化鐵為脫硫劑在干法脫硫器中進行脫硫的焦爐煤氣脫硫脫氰工藝。
10.1.62 氧化法脫硫脫氰 H2S and HCN removal by oxidation process
以含有氧化催化劑的堿性溶液作吸收劑，吸收煤氣中的硫化氫和氰化氫，再在催化劑作用下析出元素硫;吸收劑用空氣氧化法再生后循環使用的焦爐煤氣脫硫脫氰工藝。
10.1.63 吸收法脫硫脫氰 H2S and HCN removal by absorption process
以堿性溶液作吸收劑，吸收焦爐煤氣中的硫化氫和氰化氫，然后，用加熱汽提的方法將上述酸性氣體從吸收劑中解吸出來，用以制造硫磺或硫酸，吸收劑冷卻后循環使用的焦爐煤氣脫硫脫氰工藝。
10.1.64 改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫 streford process
以碳酸鈉為堿源，以蒽醌二磺酸鈉、偏釩酸鈉為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法(簡稱ADA法脫硫)
10.1.65 TAKAHAX—HIROHAX法脫硫 TAKAHAX—HIROHAX desulphurization process
以煤氣中氨為堿源，以1，4萘醌二磺鈉為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法，其廢液處理采用濕式氧化法(簡稱T—H法脫硫)。
10.1.66 H.P.F法脫硫 H.P.F desulphurization process
以煤氣中氨為堿源，以醌、鈷、鐵的復合物為催化劑，脫除煤氣中硫化氫的方法。
10.1.67 氨水法脫硫 ammonia liquor desulphurization process
以煤氣中的氨為堿源，以含氨水溶液為洗滌介質，采用氨硫聯合洗滌(吸收)脫除煤氣中的硫化氫工藝，也稱氨硫循環洗滌(A-S)法脫硫。
10.1.68 真空碳酸鹽法脫硫 vacuum carbonate desulphurization process
利用碳酸鹽溶液吸收焦爐煤氣中的硫化氫和氰化氫，并在真空狀態解吸出硫化氫和氰化氫的脫硫工藝。
10.1.69 單乙醇胺法 sulfiban process
以單乙醇胺(MEA)水溶液為吸收劑的吸收法脫硫脫氰方法。
10.1.70 廢液制硫酸 waste liquid to sulfuric acid
以氧化法脫硫脫氰過程中所產生的含硫氰酸銨、硫代硫酸銨和元素硫的廢液為原料，用接觸法制造硫酸。
10.1.71 水洗氨法回收氨 ammonia recovery from coke oven gas by water scrubbing process
以軟水為吸收液回收煤氣中的氨，使焦爐煤氣得到凈化，同時將回收的氨制成氮肥或進行分解的氨回收工藝。
10.1.72 氨分解法 ammonia destruction process
以水為吸收液，回收焦爐煤氣中的氨，并在高溫和催化劑作用下將氨分解為氮和氫的水洗氨法回收氨的方法之一。
10.1.73 硫酸吸氨法回收氨 ammonia recovery by semi-direct process
以硫酸為吸收液，回收煤氣中的氨，同時制成硫酸銨的回收氨工藝。
10.1.74 飽和器法回收氨 ammonia recovery by saturator process
以硫酸為吸收液，在飽和器中吸收煤氣中的氨，生成硫酸銨結晶的回收氨方法。
10.1.75 磷酸吸氨法回收氨 ammonia recovery by phosphoric acid absorbbing process
以磷酸溶液為吸收液，回收焦爐煤氣中的氨，煤氣凈化同時回收的氨制成磷肥或無水氨的焦爐煤氣回收氨工藝。
10.1.76 弗薩姆法回收氨 ammonia recovery by phosam process
以磷酸為吸收液，吸收焦爐煤氣中的氨，經解吸、精餾制取無水氨的回收氨工藝。
10.1.77 冷法無水氨 cold process anhydrous ammonia
氨吸收塔設置在煤氣系統，磷酸溶液直接與煤氣接觸，吸收其中的氨。
10.1.78 熱法無水氨 anhydrous ammonia by thermal process
氨吸收塔設置在脫酸蒸氨裝置后，處理來自脫酸塔的含氨酸性氣體，脫除氨的酸性氣體送去生產硫酸或克勞斯裝置生產硫磺”。在吸收塔內，含氨酸性氣體與磷銨溶液逆流接觸，吸收其中的氨，酸性氣體溫度一般為85~95℃，故稱為“熱法”。
10.1.79 焦爐煤氣終冷 final cooling of coke oven gas
為粗苯工藝提供溫度保證的焦爐煤氣冷卻工藝。
10.1.80 焦爐煤氣回收粗苯 crude benzol recovery from coke oven gas
用洗油吸收或活性塔吸附等物理方法從焦爐煤氣中回收粗苯的煤氣凈化工藝。
10.1.81 洗油吸收粗苯法 oil absorbent process for crude benzol recovery
以洗油作吸收劑吸收焦爐煤氣粗苯的工藝。
10.1.82 苯精制 benzol refining
以煉焦煤化工產品粗苯或輕苯為原料生產苯、甲苯、二甲苯等產品的裝置。
10.1.83 粗苯加氫精制 crude benzol hydrorefining
在一定的溫度和壓力且有氫氣和催化劑存在的條件下，使粗苯(輕苯)中的硫、氧、氮等雜質轉變為相應的硫化物、水、氨而除去，并使烯烴和二烯烴加氫飽和的粗苯加工工藝。
10.1.84 煤焦油加工 coal tar processing
以常規焦爐生產的高溫煤焦油或半焦爐生產的中低溫煤焦油為原料，采用蒸餾方法生產酚、萘、洗油、蒽、煤焦油瀝青等化工產品的裝置。
10.1.85 煤焦油深加工裝置 coal tar downsteam processing device
以煤焦油分離的餾分為原料，加工成相應產品的生產裝置。
10.1.86 焦化廢水 coking wastewater
煉焦煤、煤氣凈化、化工產品回收和化工產品精制過程中產生的廢水。
10.1.87 煉焦廢水后處理 coking wastewater post treatment
煉焦廢水經生化處理后進一步去除有害物質和懸浮物并保證深度處理進水要求的凈化過程。
10.1.88 煉焦廢水深度處理 coking wastewater advanced treatment
煉焦廢水經預處理、生化處理后，為了達到一定的回用水標準使其作為水資源回用于生產或生活的進一步水處理過程。
II 煤化工
10.1.89 煤化工工廠 coal chemical factory
以煤為原料，采用煤氣化或煤直接液化技術生產和儲運燃料及化工產品的工廠。
10.1.90 新型煤化工工藝 new coal chemical technology
煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油)、煤制烯烴(甲醇制烯烴)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成氣制乙二醇)、煤制甲烷氣(煤氣甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。
10.1.91 煤炭氣化 coal gasification
在一定的溫度、壓力條件下，用氣化劑將煤轉化為煤氣的過程。主要包括移動床、流化床、氣流床等氣化工藝。
10.1.92 煤炭液化 coal liquefaction
煤炭通過一系列化學加工轉化成液體產物的過程。
10.1.93 固定(移動)床氣化工藝 fixed (moving) bed gasification process
一般采用一定塊徑的塊煤(焦、半焦、無煙煤)或成型煤為原料與氣化劑逆流接觸反應。
10.1.94 催化氣化工藝 catalytic coal gasification
煤在相對較低的溫度下與氣化劑在催化劑的催化作用下進行氣化反應。
10.1.95 流化床氣化工藝 fluidized bed gasification process
利用流態化的原理和技術，使煤顆粒通過氣化介質達到流態化。
10.1.96 氣流床氣化工藝 airstream bed gasification process
利用流體力學中射流卷吸的原理，將煤漿或煤粉顆粒與氣化介質通過噴嘴高速噴入氣化爐內，射流引起卷吸，并高度湍流，強化氣化反應。
10.1.97 煤粉制備系統 pulverized coal preparation system
將原料煤加工成煤粉的處理系統，包括給料計量、研磨、干燥、輸送、收集、儲存等設施。
10.1.98 廢鍋流程 waste heat boiler process
采用廢熱鍋爐對煤氣進行冷卻，并回收熱量的過程。
10.1.99 急冷流程 chilled quench process
采用水急冷方式對煤氣進行直接冷卻的過程。
10.1.100 輻射廢鍋 radiant syngas cooler
半廢鍋流程，從氣化爐出來粗煤氣先經輻射廢鍋冷卻，然后用水急冷的過程。
10.1.101 液態排渣 slag tapping
氣化爐渣以液態形式排出氣化爐的過程。
10.1.102 固態排渣 dry ash extraction
氣化爐渣以固態形式排出氣化爐的過程。
10.1.103 變換反應 shift reaction
一氧化碳和水蒸氣在一定條件下，生成二氧化碳和氫的反應。
10.1.104 低溫甲醇洗 rectisol
以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度極大的優良特性，脫除原料氣中的酸性氣體。
10.1.105 常溫甲醇洗 amisol
以甲醇作為基本溶劑加入適量的乙醇胺及水的混合物，脫除原料氣中的酸性氣體。
10.1.106 一乙醇胺法 MEA method
通過一乙醇胺(MEA)溶液吸收除去氣體中的二氧化碳和硫的方法。
10.1.107 甲基二乙醇胺法 MDEA method
利用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液吸收除去氣體中的二氧化碳和硫的方法。
10.1.108 環丁砜法 sulfinol method
利用環丁砜溶液吸收除去氣體中的二氧化碳和硫的方法。
10.1.109 聚乙二醇二甲醚溶劑法 NHD method
利用聚乙二醇二甲醚為吸收劑，進行脫硫脫碳的方法。
10.1.110 氨水溶液催化法 aqueous ammonia catalytic method
用添加少量催化劑如對苯二酚的稀氨水溶液，進行脫硫脫碳后，在催化劑作用下進行堿液再生。
10.1.111 碳酸丙烯酯法 PC(propylene carbonate) method
以碳酸丙烯酯為吸收劑，脫除氣體中的二氧化碳的方法，屬于典型的物理過程。
10.1.112 改良熱鉀堿法 improved hot potassium carbonate solution method
一種化學吸收脫除二氧化碳的方法。使用熱碳酸鉀溶液作為吸收液，同時溶液中添加不同的活化劑，以提高吸收速率，降低對設備的腐蝕。
10.1.113 PDS法 PDS method
以Na2CO3為堿源，以PDS為催化劑的濕式脫硫工藝。
10.1.114 蒽醌二磺酸鈉法 ADA method
以蒽醌二磺酸(ADA)為催化劑，碳酸鈉溶液為吸收液的氧化法脫硫脫氰方法。
10.1.115 甲烷化法 methanation
在催化劑存在下使少量CO、CO?與H?反應生成CH?和H?O的凈化工藝。
10.1.116 二異丙醇胺法 ADIP method
以二異丙醇胺(ADIP)溶液為吸收劑，脫除氣體中的二氧化碳和硫的方法。
10.1.117 栲膠法 tannin extract desulfurization
使用栲膠的脫硫方法。栲膠是由許多結構相似的酚類衍生物組成的復雜混合物。
10.1.118 配合鐵法 Fe-EDTA method
以絡合鐵(或配合鐵)為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法。
10.1.119 烷基醇胺法 alkyl alkanol amine method
利用烷基醇胺脫硫的方法。包括MEA，ADIP，MDEA法。
10.2 粉體
10.2.1 煤調濕 coal moisture control
在裝爐前除去煉焦入爐煤中的部分水分，并使入爐煤的水分得到穩定控制的技術，又稱“煤水分控制”。
10.2.2 配煤煉焦 coal blending coking
將兩種以上不同牌號的煉焦用煤按適當的比例均勻配合在一起，使各種煤取長補短，保證生產出滿足用戶質量要求的焦炭。
10.2.3 篩焦 coke screening
將焦炭按不同粒度區間進行粒度分級的過程。
10.3 工業爐
I 焦化
10.3.1 焦爐 coke oven
將煉焦用煤高溫干餾而生成焦炭的窯爐。
10.3.2 炭化室 coking chamber
兩燃燒室之間供煤干餾成焦的空間。
10.3.3 烘爐小爐 stove used for heating up
供烘爐用的臨時砌筑的小爐。
10.3.4 固體燃料烘爐小爐 stove used for heating up (solid fuel)
燃燒固體燃料(煤)供熱的烘爐小爐。
10.3.5 氣體燃料烘爐小爐 stove used for heating up (gas fuel)
燃燒氣體燃料供熱的烘爐小爐。
10.3.6 液體燃料烘爐小爐 stove used for heating up (liquid fuel)
燃燒液體燃料供熱的烘爐小爐。
10.3.7 交換開閉器 waste gas and air (mixed gas)box
由拉條帶動進行交換，以控制進入蓄熱室的空氣，煤氣以及排出廢氣的設備。
10.3.8 焦油盒 coal tar box
使集氣管中的氣、液分開的設備。
10.3.9 爐門起落架 door lifting and lowering rack
修理爐門用的可旋轉起落支架。
10.3.10 爐門修理站 door repairing station
檢修和更換爐門和爐門框的焦爐附屬設備。
10.3.11 平煤桿更換站 station for changing leveller bar
放置備用平煤桿并進行更換的設施。
10.3.12 平煤桿試驗站 station for testing leveller bar
試驗、調整平煤桿的設施。
10.3.13 推焦桿更換站 station for changing pusher ram
放置備用推焦桿并進行更換的設施。
10.3.14 推焦桿試驗站 station for testing pusher ram
試驗、調整推焦桿的設施。
10.3.15 干熄爐 C.D.Q chamber
在爐內通入惰性氣體后使紅焦溫度降至300℃以下的干熄焦主體設備。
10.3.16 干熄焦設備 equipment for C.D.Q
以惰性氣體為熱載體將約1000℃的焦炭降至300℃以下的設備的總稱。
10.3.17 預存室 prechamber
干熄爐上部用于預存紅焦的部位。
10.3.18 排焦裝置 coke discharge equipment
將冷卻后的焦炭從干熄爐內排出的裝置。
10.3.19 干餾段 carbonization zone
煤料在此干餾逐漸形成焦炭的區域。
10.3.20 排焦傳動裝置 coke discharging drives
驅動排焦拉桿往復運動帶動排焦箱排焦輪轉動排焦的裝置。
10.3.21 排焦箱 coke discharging box
將焦炭從爐內排出，并貯存一定時間的設備。
II 煤化工
10.3.22 固定床氣化 fixed-bed gasification
固定床氣化也稱移動床氣化，在氣化過程中，煤由氣化爐頂部加入，氣化劑由氣化爐底部進入，煤料靠重力下降與氣流逆向接觸的氣化過程。相對于氣體的上升速度而言，煤料下降速度很慢，床層高度基本維持不變，因此稱之為固定床氣化。
10.3.23 流化床氣化 fluidized-bed gasification
流化床氣化又稱為沸騰床氣化，以小顆粒煤為氣化原料，這些顆粒在自下而上的氣化劑的作用下，保持著連續不斷和無秩序的沸騰和懸浮狀態運動，迅速地進行著熱混合和熱交換的氣化過程。
10.3.24 碎煤加壓氣化爐 crushed coal pressurized gasifier
采用氧氣-水蒸氣或空氣-水蒸氣為氣化劑，對一定塊度范圍內的固體煤炭或焦丁進行加壓氣化制得煤氣的爐子。
10.3.25 水煤漿氣化爐 water coal slurry gasiíier
以氧氣為氣化劑對水煤漿進行加壓氣化而制取煤氣的爐子。
10.3.26 粉煤氣化爐 coal dust gasifier
以氧氣、水蒸氣為氣化劑，使煤粉在流化狀態下氣化制取 煤氣的爐子。
10.3.27 變壓氣化爐 pressure--swmg gasifier
以氧氣-水蒸氣或空氣-水蒸氣為氣化劑，對固體碎煤進行變壓氣化制取煤氣的爐子。
10.3.28 常壓氣化爐 atmospheric pressure gasifier
一種在常壓下工作使煤氣化的主要設備。
10.3.29 煤氣發生爐 gas generator
以煤或焦炭為氣化原料，通過與氣化劑在高溫下進行的物理 化學反應制取煤氣的爐子。
10.3.30 水煤氣發生爐 water-gas generator
用水蒸汽為氣化劑對無煙煤或焦炭進行氣化以制取煤氣的爐子。
10.3.31 兩段式煤氣發生爐 two-stage gasifier
帶有干餾段的煤氣發生爐，簡稱兩段爐。
10.3.32 煤鎖 coal lock
用于給氣化爐間隙加煤的設備，通過設備上下端閥門的切換使用及充泄壓工藝操作過程，實現從料倉受煤及向氣化爐加煤的功能。受煤過程為常壓狀態，加煤過程為帶壓狀態。
10.3.33 灰鎖 ash lock
氣化爐間隙排灰的設備，通過設備上下端閥門的切換使用及充泄壓工藝操作過程，實現從氣化爐受灰及向外排灰的功能。受灰過程為帶壓狀態，向外排灰過程為常壓狀態。
10.3.34 布煤裝置 coal arrangement plant
為使固定床氣化爐布料均勻而設的裝置。設置在氣化爐上部，通過轉動的布煤盤使煤均勻鋪落在爐膛內。
10.3.35 破粘裝置 break glue device
固定床氣化爐在使用弱粘結性煤時，為防止料層粘接而設的裝置。設置在氣化爐上部，通過機械轉動結構攪動易粘接料層，從而破壞煤的粘接性能。
10.3.36 氣化爐激冷室 chilling room of gasifier
氣化爐中將氣化反應產生的高溫粗煤氣和熔渣快速冷卻的部位。多設置于氣化爐下部，常常有通過激冷環噴灑激冷水、設激冷水池等手段完成。
10.3.37 氣化爐水冷壁 membrame wall of gasifier
設置在氣化爐爐體內靠近筒體處，由排列緊密的鋼管組成，將氣化室與筒體隔開，鋼管內通入冷卻水介質，隔離爐膛熱輻射對筒體的影響，使氣化爐筒體在合理溫度下運行。
10.4 靜設備
I 焦化
10.4.1 電捕焦油器 electric detarring precipitator
在金屬導線和金屬管壁間施加高壓直流電，維持使氣體電離的電場。當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫侖力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化煤氣的作用。
10.4.2 氨水澄清槽 ammonia water settling tank
用于氨水、焦油、焦油渣的分離設備，采用自然沉降分離，焦油渣通過設備底部排除。
10.4.3 機械化氨水澄清槽 mechanized ammonia water settling tank
用于氨水、焦油、焦油渣的船型分離設備，焦油渣通過鏈式刮板從設備頂部排除。
10.4.4 脫硫塔 sulfur removal tower
通過采用不同方法去除煤氣中的有機硫或無機硫的設備，常用方法包括直接氧化法、化學溶劑吸收法以及物理溶劑吸收法。
10.4.5 噴射氧化再生槽 jet oxidation regeneration tank
用于脫硫富液通過與經噴射器引入的空氣充分接觸，完成脫硫液的再生的儲槽。
10.4.6 洗氨塔 ammonia scrubber
采用軟水洗滌粗煤氣，吸收粗煤氣中的氨的塔類設備。
10.4.7 蒸氨塔 steamed ammonia tower
采用直接蒸汽或間接熱源將氨水溶液中的氨氣蒸發，精餾后得到較高濃度的氨氣的塔類設備。
10.4.8 酸焦油洗滌器 acid tar scruber
完成蒸氨原料水對酸焦油的洗滌，并分離出焦油和氨水的分離的設備。
10.4.9 沸騰干燥器 ebullated dryer
采用熱風對硫銨進行沸騰干燥的設備。
10.4.10 熔硫釜 sulfur melting vessel
通過外部熱量的輸入將硫膏熔化，將較為純凈的熔融硫排出的設備，經冷卻得到硫磺產品。
10.4.11 終冷器 final cooler
采用冷卻水間接換熱，降低煤氣溫度的橫管冷卻設備。
10.4.12 直接式初冷塔 direct primary cooler
采用噴淋水與粗煤氣直接接觸，并通過填料增加接觸面積，達到粗煤氣冷卻的目的。
10.4.13 洗苯塔 crude benzol scrubber
洗油吸收粗苯的洗滌設備。
10.4.14 脫苯塔 benzene scrubber
通過熱量輸入完成含苯富油中苯的脫除的塔類設備。
10.4.15 洗油再生器 wash oil regenerator
采用過熱蒸汽蒸吹出洗油的輕組分，并將洗油在循環過程中產生的高分子聚合物，通過熱聚合以殘渣形式排出的洗油再生設備。
10.4.16 洗萘塔 naphthalene scrubber
采用溶萘介質對煤氣進行洗滌，去除煤氣中的萘的塔類設備。
10.4.17 濕式煤氣柜 gas holder with water sealing
儲存和均衡氣體需用量不均勻性的儲存容器，通過鐘罩、塔節在水槽內的升降來完成儲氣和排氣過程，利用水柱密封。
10.4.18 干式煤氣柜 gas holder with oil sealing
簡稱干式柜、干式儲氣柜或干式儲氣罐，是相對于采用水為密封介質的濕式煤氣柜而言的，其密封形式為非水密封，為具有活塞密封結構的現場煤氣儲存設備，其儲氣壓力是由活塞鋼結構、密封裝置、導論和活塞配重等的自重產生的。目前國內主要分為三種柜型：多邊形稀油密封煤氣柜及圓筒形稀油密封煤氣柜和橡膠密封煤氣柜。
10.4.19 焦油餾分塔 tar distillate tower
煤焦油工藝中切取各種餾分的設備。
10.4.20 蒽塔 anthracene tower
從煤焦油餾分蒸氣中分離出一蒽油餾分和二蒽油餾分的設備。
10.4.21 穩定塔 stabilization tower
用加壓蒸餾方式分離加氫油中溶解的氫氣、C1~C5低沸點烴類和硫化氫的設備。
II 煤化工
10.4.22 洗氣箱 gas washing tank
用水去除重油催化裂解制氣中焦油的洗滌設備。
10.4.23 焦油分離器 tar seperarator
碎煤加壓氣化煤氣水分離裝置中利用沉降分離原理，分區分離出焦油塵、輕焦油、煤氣水的設備。
10.4.24 飽和熱水塔 saturated hot water tower
變換裝置中，用于回收變換氣的熱量，預熱半水煤氣，使半水煤氣增濕，減少外供蒸汽的設備。
10.4.25 CO變換爐 co shift reactor
變換裝置中，在催化劑作用下完成一氧化碳向二氧化碳的轉變的設備，結構上有軸向床、徑向床反應器，移熱方式上有絕熱式、等溫式、控溫式反應器。
10.4.26 甲烷轉化爐 methane conversion
利用催化劑的作用，將甲烷轉換成一氧化碳的固定床絕熱反應器。
10.4.27 甲烷化反應器 methanation reactor
在催化劑的作用下，將一氧化碳、二氧化碳甲烷化的固定床絕熱反應器。
10.4.28 甲醇合成塔 methanol synthetic tower
在催化劑的作用下，將一氧化碳、氫氣合成甲醇的反應器。結構上有軸向床、徑向床、軸徑向床反應器，移熱方式上有絕熱式、均溫式反應器。
10.4.29 二甲醚反應器 dimethyl ether reactor
在催化劑的作用下，將甲醇、氫氣合成二甲醚的軸向床反應器。移熱方式上有絕熱式、內移熱式反應器。
10.4.30 乙二醇反應器 dmo reactor
在催化劑的作用下，將草酸酯加氫氣合成乙二醇的均溫軸向床反應器。
10.5 儀表及自動化
10.5.1 四大車集中監控和管理系統 centralized monitoring and management eic system of the four coke oven cars
焦爐裝煤車、推焦車、導焦車和電車集中監控和管理系統，采用無線數據傳輸及PLC控制。
10.6 分析化驗
10.6.1 冶煉用煉焦精煤 cleaned coal for coking
指干基灰分在12.50%以下用于生產冶金焦的精煤。
10.6.2 固定碳 fixed carbon
從測定揮發分后的煤樣殘渣中減去灰分后的殘留物，通常由100減去水分、灰分和揮發分得出。
10.6.3 水煤漿 coal water mixture
將煤、水和少量添加劑經過物理加工過程制成的具有一定細度、能流動的穩定漿體。
11 化工礦山
11.1 基本術語
11.1.1 化工礦山 chemical mines
開采和加工化工礦產,為化工生產提供原料的礦山企業。
11.1.2 化工礦物 chemical mineral
用于化學工業的礦物原料;用來生產化工產品。
11.1.3 鹽類礦山 salt mines
指巖鹽、芒硝、天然堿、鉀鹽礦山。
11.2 采礦
11.2.1 水溶開采 water soluble mining
在化工礦山中把水作溶劑注入礦床，將礦床中的鹽類礦物就地溶解，然后進行采集輸送的一種采礦方式。簡稱水采。
11.2.2 旱采 dry mining
在化工礦山中采用傳統的地下開采方式或露天開采方式回采鹽類礦物的工作總稱。
11.2.3 鹽湖 salt-lake
湖水礦化度達到35g/L以上的湖泊或鹽類沉積的湖泊。
11.2.4 鹽田 solar ponds
利用日曬方法蒸發濃縮鹽湖鹵水、結晶產鹽的灘場。
11.2.5 原鹵 raw brine
開采出來的、未經化學或物理方法處理過的鹵水。
11.2.6 老鹵 tailing brine
鹽田的鹵水經蒸發濃縮、析出有益鹽類礦產后的鹵水。
11.2.7 鉆井水溶采礦法 drilling solution mining
通過鉆井把溶劑注入可溶性礦層中溶解礦石，生成富含開采礦物成分的鹵水，再從鉆井中采出鹵水的采礦方法。
11.2.8 礦石溶解速度 ore dissolution velocity
單位時間內，礦石在某一方向的溶解長度(mm/h)
11.2.9 礦石溶解速率 ore dissolution rate
單位面積上、單位時間內溶解礦石中主要鹽類物質的質量(g/cm2?h)。
11.2.10 采注比 production and injection ratio
采出鹵水量與注入溶劑量之比值(m3/m3)。
11.2.11 側溶角 lateral angle of repose
礦石溶解過程中在溶腔底部形成的側向安息角。
11.2.12 固井 well cementation
向井內下入套管，采用專用設備向套管和井壁之間的環形空間注入水泥的施工作業。
11.2.13 溶腔的極限跨度 maximum span of cavity
保持溶腔穩定的最大溶腔寬度。
11.2.14 管井 tube well
為溶解地下可溶鹽礦層注入溶劑和抽取鹵水的地下豎向或橫向線型狀井徑構筑物，并有不同用途的套管(含井管護壁)。
11.2.15 管井結構 tube well structure
構成管井剖面的技術要素，包括管井深度、各井段直徑和曲率以及各套管直徑、長度、封堵位置等。
11.3 選礦
11.3.1 選礦 mineral processing
用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物(通常稱脈石)或有害礦物分開，或將多種有用礦物分離開的工藝過程。
11.3.2 浮選 flotation
根據礦物顆拉表面物理化學性質的不同，利用礦物自身具有的或經藥劑處理后獲得的疏水親氣或親油特性，使之在水-氣或水-油界面聚集，并附著于氣泡上實現分離、 富集的方法。
11.3.3 浮選藥劑 flotation reagent
用來調節和控制礦物顆粒表面和浮選介質的物理化學性質， 改善浮選分離條件的藥劑的統稱。
11.3.4 磷礦 phosphate ore
是指在經濟上能被利用的磷酸鹽類礦物的總稱,是一種重要的化工礦物原料。
11.3.5 正浮選 direct flotation
在堿性介質中，采用抑制劑抑制磷礦石中的脈石礦物,用捕收劑將磷礦物富集于浮選泡沫產品中。
11.3.6 反浮選 reverse flotation
以硫酸或磷酸作為磷礦物的抑制劑，在弱酸性介質中用捕收劑浮出脈石礦物，將磷礦物富集于槽內產品中。
11.4 鉀鹽加工
11.4.1 光鹵石 carnallite
用于制造鉀肥和提取金屬鎂的礦物原料。化學式：KCl·MgCl2·6H2O。
11.4.2 鉀石鹽 sylvinite
絕大部分用于制造鉀肥，部分用于提取鉀和制造鉀的化合物。化學式：KCl。
11.4.3 水不溶物 insoluble residue，insoluble sludge
指鹽類礦產中包含于固體鹽層及鹵水內的不溶于水的雜質
11.4.4 E點鹵水 E brine
四元水鹽體系中，氯化鈉、氯化鉀及光鹵石三鹽共飽鹵水，簡稱E鹵。
11.4.5 F點鹵水 F brine
四元水鹽體系中，氯化鈉、光鹵石及氯化鎂三鹽共飽鹵水，簡稱F鹵。
11.4.6 飽和鹵水 saturated brine
鹽類溶解與結晶達到平衡狀態時的鹵水。
11.4.7 兌鹵 mixing brine
將E點鹵水與F點鹵水按一定比例摻兌的過程。
11.4.8 粗鉀 crude potassium
光鹵石或鉀石鹽加工過程中得到的以氯化鉀為主的中間產品。
11.4.9 分解母液 decomposition liquor
光鹵石加水分解，固液分離得到的液體。
11.4.10 精鉀母液 mother liquor of fine potassium
粗鉀加水溶解其中的NaCl,固液分離得到的液體。
11.4.11 冷分解 cold decomposition
光鹵石常溫下加水分解的過程。
11.4.12 粗鉀洗滌 crude potassium washing
粗鉀加水溶解脫除其中可溶性鹽類雜質的過程
11.4.13 冷結晶 cold crystallization
也稱冷分解結晶，是指光鹵石加水分解時，通過控制分解體系統過飽和度，降低光鹵石溶解速度，達到在常溫條件下使氯化鉀晶體顆粒長大的目的。
11.4.14 低鈉光鹵石 low-sodium carnallite
氯化鈉的質量分數低于6.0%的含鈉光鹵石。
11.4.15 兌鹵一冷結晶法 mixing brine- cold crystallization
也稱4#工藝，將E點鹵水與F點鹵水在兌鹵器兌鹵，利用兌鹵過程中產生的光鹵石和氯化鈉粒度差異，脫除大部分細顆粒氯化鈉，得到低納光鹵石，低鈉光鹵石再經冷結晶、洗滌及固液分離后得到氯化鉀產品。
11.4.16 冷分解-正浮選法 cold decomposition - positive flotation
將含鈉光鹵石加淡水冷分解，氯化鎂全部轉入液相并使氯化鉀溶解最少，然后在高鎂母液介質中加入氯化鉀捕收劑，正浮選氯化鉀，再經洗滌及固液分離得到氯化鉀產品。
11.4.17 反浮選-冷結晶法 reverse flotation - cold crystallization
以含鈉光鹵石為原料，利用光鹵石和氯化鈉的晶體表面具有不同程度被水潤濕的能力，在高鎂母液介質中加入氯化鈉捕收劑，反浮選脫除含鈉光鹵石中的氯化鈉，脫鹵后得到低納光鹵石，低鈉光鹵石再經冷結晶、洗滌及固液分離后得到氯化鉀產品。
11.4.18 熱溶-冷結晶法 hot solution - cold crystallization
以鉀石鹽或光鹵石冷分解脫鎂后得到的人造鉀石鹽為原料, 依據氯化鈉與氯化鉀在高低溫狀態下溶解度不同，在高溫下分離氯化鈉，低溫下冷卻析出氯化鉀，再經洗滌及分離得到氯化鉀產品。析出氯化鉀后固液分離得到的母液經加熱后返回熱溶工序溶解氯化鉀。
11.4.19 冷結晶-正浮選法 cold crystallization- positive flotation
在常溫條件下，對光鹵石礦進行控速分解結晶，控制體系中氯化鉀過飽和度及光鹵石溶解速度，從而結晶出顆粒較大的氯化鉀晶體。分解結晶后料漿進入浮選系統，加入氯化鉀捕收劑，采用正浮選工藝浮選氯化鉀，浮選得到的粗鉀再經過濾、洗滌及分離得到氯化鉀產品。
11.4.20 曼海姆法 mannheim process
以氯化鉀和硫酸為原料生產硫酸鉀的方法。
11.4.21 調節池 buffer pond
鹽田系統中蒸發區與結晶區之間，用于澄清飽和鹵水或調節蒸結的池子。
11.4.22 鹽田走水 salt pond brine flowing
鹵水由低度向高度蒸發池逐步卡放的制鹵作業。
11.4.23 鹵水蒸發率(蒸失水率) brine evaporation rate
在無滲漏條件下，鹵水蒸失水量與濃縮前鹵水量的比。
11.4.24 鹵水生成率(成鹵率) brine generation rate
實際制成鹵量與原鹵水量之比。
11.4.25 鹵水蒸發系數(比蒸發系數) specific evaporation coefficient
在相同蒸發條件下，鹵水的蒸發量與淡水蒸發量之比。
11.4.26 大面積蒸發系數 large area correction factor
在相同水質、相同水深和相同氣象條件下，大面積蒸發量與器皿蒸發量之比。
11.4.27 采鹽船 barge for salt harvest
浮在水面作業，采掘湖鹽的機械設備。
11.4.28 硫酸鹽型鹵水 sulfate subtype brine
鹵水中主要含有鉀、鈉、鎂的氯化物和硫酸鹽。
11.4.29 太陽池 solar pond
是一種以太陽輻射為能源的人造的鹽水池，它是利用具有一定鹽濃度梯度的池水作為集熱器和蓄熱器的一種太陽能熱利用系統。
11.4.30 蒸發結晶 evaporation crystallization
依靠蒸發除去一部分溶劑的結晶過程。
11.4.31 有效蒸發量 effective evaporation
扣除降水損失的大面積淡水蒸發量(mm)。
11.4.32 采收(收鹽) salt harvesting
對結晶池內析出的鹽類進行開采并轉運。
11.4.33 蒸結比 evaporating-crystallizing area ratio
鹽田有效制鹵面積與有效結晶面積之比。
11.4.34 浸取 leaching
利用溶劑將固體原料中的可溶組分提取出來的單元過程。
11.4.35 閃蒸 flashing
熱料液進入低于該液體平衡壓力系統引起的蒸發過程。
11.4.36 總溫差 total temperature difference
多效蒸發器首效加熱生蒸汽溫度與末效二次蒸汽溫度的差。
11.4.37 鹽漿固液比 ratio of solid to liquid in salt slurry
鹽漿中固液相體積或質量比。
11.4.38 蒸發完成液 evaporation complete liquor
經蒸發濃縮排出的懸濁液。
11.4.39 冷卻結晶 cold crystallization
通過冷卻降溫使溶液變成飽和水溶液。
11.4.40 多級逆流浸取 multistage continuous countercurrent leaching
物料和溶劑同時連續運動,但運動方向相反，多級浸取，每級包括浸取、分離和洗滌。
11.4.41 真空冷卻結晶 vacuum cooling crystallization
使溶劑在真空下閃急蒸發而使溶液絕熱冷卻的結晶方法。
11.4.42 高溫鹽 high-temperature salt
蒸發完成液保溫沉積的鹽漿，經分離脫鹵后的副產品。
11.4.43 堆浸 heap leaching
將待浸出的固體礦堆放于地表，并在地表布置溝槽及管道;浸取劑噴灑在固體礦表面后與礦石反應，將其中的有價元素浸出，再通過底部的溝槽管道將浸出液收集的過程。
11.5 尾礦
11.5.1 尾礦庫 tailings pond
用以貯存金屬、非金屬礦山進行礦石選別后排出尾礦的場所。
11.5.2 尾礦壩 tailings dam
攔擋尾礦和水的尾礦庫外圍構筑物。包括初期壩和尾礦堆積壩的總體。
11.5.3 磷石膏 phosphogypsum
以磷礦石為原料，采用濕法制取磷酸過程中產生的，以硫酸鈣為主要成分的化工副產物。
11.5.4 磷石膏庫 phosphogypsum stack
筑壩或利用露天廢棄采坑、凹地貯存磷石膏的場所。
11.5.5 磷石膏壩 phosphogypsum dam
攔擋磷石膏和庫內水的磷石膏庫外圍構筑物。通常指初期壩和磷石膏堆積壩的總體。
11.5.6 磷石膏庫安全設施 safety facilities of phosphogypsum stack
直接影響磷石膏庫安全的設施，包括初期壩、堆積壩、壩體防排滲設施、排洪設施、觀測設施、庫區道路及其他保障磷石膏庫安全的設施。
12 化工原料和產品儲運
12.1 氣體和液體儲存
12.1.1 地上儲罐 above ground tank
在地面以上，露天建設的立式儲罐和臥式儲罐的統稱。
12.1.2 地下儲罐 underground tank
儲罐周圍 4 m范圍內的地面最低標高高于儲罐最高液位 0.2 m的儲罐。
12.1.3 埋地儲罐 underground tank
局部或全部埋入土壤中的儲罐。
12.1.4 半地下儲罐 semi-underground tank
一半以上罐體都位于儲罐周圍4m范圍地面以下的儲罐。
12.1.5 預應力混凝土儲罐 prestressed concrete container
采用預應力材料鋼筋加固，使不同荷載組合產生的內應力不超過規定的允許應力的一種混凝土儲罐。
12.1.6 覆土油罐 buried oil tank
采用直接覆土或獨立設置在用土掩埋的罐室或護體內油罐
12.1.7 移動式罐 portable tank
液體容量大于230L，不用于固定安裝的任何密閉容器。
12.1.8 真空絕熱罐 vacuum thermal insulation tank
內罐為耐低溫不銹鋼壓力容器，外罐采用碳鋼材料，夾層填充絕熱材料，并抽真空的雙層金屬罐。
12.1.9 浮頂儲罐 floating roof tank
頂蓋漂浮在液面上，隨液面變化而上下升降的儲罐，包括外浮頂儲罐和內浮頂儲罐。
12.1.10 固定頂儲罐 fixed roof tank
罐頂周邊與罐壁頂部固定連接的儲罐。
12.1.11 殘余物和沉積物 residues and deposits
罐內的有機物、無機物以及其中分散的水從液相分離沉降到罐底，或是泵出液體后殘存在罐內的物質。
12.1.12 罐中污泥 sludge in a tank
容器中不能自由流動的物料件。
12.1.13 二次切水 the two cutting water
也叫做二次脫水，將儲罐內物料含的水排放到切水罐(器、包)，再從切水罐內分離出水的過程。
12.1.14 吊頂 suspended deck
用于承載儲罐頂部絕熱層，避免珍珠巖掉入內罐，與鋼穹頂通過吊桿連接的結構。
12.1.15 氣相密封罐 vapour-tight tank
主要用于儲存揮發性液體(如汽油)的儲罐，其構造使其能承受與大氣壓力稍有偏差的壓力。
12.1.16 液密性 liquidtight
防止液體在正常操作溫度和壓力范圍內非正常泄露的性能。
12.1.17 容器呼吸 breathing of containers
由于溫變而導致氣體(含油蒸汽或空氣)體積膨脹或收縮進而交替進出儲罐。
12.1.18 容器排氣 gas-freeing of a container
從容器內排放出可燃/有毒氣體或蒸汽。
12.1.19 產品蒸氣隔離層 product vapour barrier
防止產品蒸氣從罐中逸出的聚合隔汽層或襯板。
12.1.20 聚合物隔氣層 polymeric vapour barrier
混凝土采用的加強型或非加強型聚合層，作為產品蒸汽和水蒸汽隔離層，甚至在某些情況下作為隔液層。
12.1.21 蒸發氣容器 vapour container
單容罐、雙容罐、全容罐或薄膜罐的一部分，用于正常工作中盛裝蒸發氣。
12.1.22 主液體容器 primary liquid container
單容罐、雙容罐、全容罐或薄膜罐的一部分，用于正常工作中盛裝液體。
12.1.23 油氣 voc vapor
揮發性有機物儲存、裝卸過程中產生的揮發性有機物氣體。
12.1.24 油氣回收系統 vapor recovery unit
通過吸附、吸收、冷凝、膜分離等方法將揮發性有機物儲存、裝卸過程中產生的揮發性有機物氣體進行回收處理的系統。
12.1.25 標稱液體容量 norminal liquid capacity
儲罐的上限設計液位平面與緊鄰罐壁基準液面標高(或制造商規定的其他此類下限設計液位)之間的液體總容積(不包括儲罐內部構件占據的體積)。
12.1.26 儲罐公稱容量 nominal volume of tank
儲罐經計算并圓整后的名義容量。
12.1.27 儲罐有效容量 effective volume of tank
儲罐正常操作中最高液位與最低液位之間的容量。
12.1.28 儲罐總容量 total volume of tank
儲罐內部總容積，是直筒段容積與頂蓋容積的加和。
12.1.29 液體總容量 total liquid capacity
儲罐的上限設計液位以下的液體總容積(不包括儲罐內部構件占據的體積)。
12.1.30 裝填系數 coefficient of charge
容器允許盛裝物料的體積與容器的總容積之比，一般用R表示。
12.1.31 充裝極限 filling limit
考慮可能的液體膨脹(和密度變化)后容器可安全充裝的最大量。
12.1.32 防護堤/防火堤 dike
環繞儲罐建設的構筑物，用于當儲罐內物料發生泄漏事故時，防止液體或下沉氣體外流的構筑物。
12.1.33 計算液面高度 design height of liquid level
計算防火堤有效容積時堤內液面的設計高度。
12.2 裝卸設施
12.2.1 液體裝卸臂/鶴管 liquid loading arm/crane
一種用于裝卸液體物料過程中可以伸縮移動的專用設備。由旋轉接頭、內臂、外臂、垂管、平衡器、種植系統等部件組成。公路液體物料裝卸鶴管口徑一般為DN80~DN100mm，LPG一般為DN50mm。鐵路液體物料裝卸鶴管口徑一般為DN100~DN200mm，LPG一般為DN80mm/DN50mm。
12.2.2 底部裝卸 bottom loading
由罐車的罐底部將物料裝入罐內或卸出罐外。
12.2.3 過量充裝 overfilling
實際充裝過程中充裝量超出接收容器的設計充裝量。
12.2.4 垂管 drop tube
能與槽車罐口連接或插入槽罐口的管件。
12.2.5 防溢流探頭 over-fill prevention probe
防止裝車或裝船過程中液體物料滿溢的裝置。
12.2.6 拉斷閥 break away coupling
用于同汽車槽車接口連接的緊急脫離閥件。在一定外力作用下可被拉斷成兩節， 拉斷后具有自密封功能的閥門。
12.2.7 鐵路罐車裝卸線 railway for oil loading and unloading
用于易燃和可燃液體裝卸作業的鐵路線段。
引用標準名錄
2 通用術語
2.1 《石油化工氮氧系統設計規范》
2.2 《現代煤化工技術手冊》 賀永德主編，化學工業出版社，2010.12
2.3 《橡膠工程手冊》
2.4 《有機化工工程項目規范》征求意見稿
2.5 《有機化工工藝學》1997.3
2.6 GB 31573-2015 無機化學工業污染物排放標準
2.7 GB 50160-2008 石油化工企業設計防火規范(2018年版)
2.8 GB 50160-2008 石油化工企業設計防火規范(2018年版)
《有機化工工程項目規范》征求意見稿
2.9 GB 51283-2020 精細化工企業防火設計標準
2.10 GB50160-2008 (2018 年版) 石油化工企業設計防火標準
2.11 HG/T22803-2016化工礦山工程三(二)級礦量原則規范
3 設計
3.1 《特種設備目錄》(2014年第114號)
3.2 《有機化工工程項目規范》征求意見稿
3.3 GB 12158-2006防止靜電事故通用導則
3.4 GB 12476.1-2013 可燃性粉塵環境用電氣設備 第1部分：通用要求
3.5 GB 34330-2017 固體廢物鑒別標準 通則
3.6 GB 50058 - 2014 爆炸危險環境電力裝置設計規范
3.7 GB 50093-2013 自動化儀表工程施工及質量驗收規范
3.8 GB 50160-2008 石油化工企業設計防火標準(2018年版)
3.9 GB 50160-2008(2018年版)石油化工企業設計防火標準(2018年版)
3.10 GB 50235-2010 工業金屬管道工程施工規范
3.11 GB 50257-2014 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范
3.12 GB 50316-2000 工業金屬管道設計規范
3.13 GB 50349-2015 氣田集輸設計規范
3.14 GB 50351-2014 儲罐區防火堤設計規范
3.15 GB 50473-2008 鋼制儲罐地基基礎設計規范
3.16 GB 50493-2019 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準
3.17 GB 50779-2012 石油化工控制室抗爆設計規范
3.18 GB 51006-2014 石油化工建(構)筑物結構荷載規范
3.19 GB 51019-2014 化工工程管架、管墩設計規范
3.20 GB 51283-2020 精細化工企業工程設計防火標準
3.21 GB T 20801.1-2020 壓力管道規范 工業管道 第1部分：總則
3.22 GB T 20801.3-2020 壓力管道規范 工業管道 第2部分：設計和計算
3.23 GB T 20801.6-2006 壓力管道規范 工業管道 第2部分：安全防護
3.24 GB/T 12476.9-2010 可燃性粉塵環境用電氣設備 第9部分：試驗方法 粉塵層電阻率的測定方法
3.25 GB/T 150.1-2011 壓力容器
3.26 GB/T 34039-2017 遠程終端單元(RTU)技術規范
3.27 GB/T 50493-2019 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范
3.28 GB/T 50609-2010 石油化工工廠信息系統設計規范
3.29 GB/T 51257-2017 液化天然氣低溫管道設計規范
3.30 GB/T 51296-2018 石油化工工程數字化交付標準
3.31 GB/T21714.2-2015 雷電防護 第2部分：風險管理
3.32 GB_T 50655-2011化工廠蒸汽系統設計規范
3.33 GB3836.1-2010 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求
3.34 GB3836.14-2014 爆炸性環境 第14部分：場所分類 爆炸性氣體環境
3.35 GB3836.15-2017 爆炸性環境 第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝
3.36 GB3836.18 爆炸性氣體環境用電氣設備 第18部分：本質安全系統
3.37 GB3836.3-2010 爆炸性環境 第3部分：由增安型“e”保護的設備
3.38 GB50093-2013自動化儀表工程施工及質量驗收規范
3.39 GB50160-2008 (2018 年版) 石油化工企業設計防火標準
3.40 GBT 50493-2019 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準
3.41 HG T 20538-2016 襯塑鋼管和管件選用系列
3.42 HG/T 20573-2012 分散型控制系統工程設計規范
《有機化工工程項目規范》征求意見稿
3.43 HG/T 20685-2005化學工業爐名詞術語統一規定
3.44 HG/T 20699-2014 自控設計常用名詞術語
3.45 HG/T 20700-2014-可編程序控制器系統工程設計規范
3.46 HG/T 3182-2016 化工用泵名詞術語
3.47 HG_T 20512-2014 配管配線
3.48 JB T 12955-2016 氧氣用閥門 技術條件
3.49 JB/T 2977-2005 工業通風機、透平鼓風機和壓縮機名詞術語
3.50 JB/T 9107-2015 往復壓縮機術語
3.51 JG/T 385-2012 無風管自凈型排風柜
3.52 SH 3009-2013 石油化工可燃性氣體排放系統設計規范
3.53 SH/T 1142-2009 工業用裂解碳四液態采樣法
3.54 SH/T 3006-2012 石油化工控制室設計規范
3.55 SH/T 3019-2016 石油化工儀表管道線路設計規范
3.56 SH/T 3051-2014 石油化工配管工程術語
3.57 SH/T 3092-2013 石油化工分散控制系統設計規范
3.58 SH/T 3104-2013 石油化工儀表安裝設計規范
3.59 SH/T 3174-2013 石油化工在線分析儀系統設計規范
3.60 SH/T 3181-2016 石油化工儀表遠程監控及數據采集系統設計規范
3.61 SH/T 3184-2017 石油化工罐區自動化系統設計規范
3.62 SH/T 3198-2018 石油化工空分裝置自動化系統設計規范
3.63 SH_T 3117-2013石油化工設計熱力工質消耗量計算方法
3.64 SH3081-2017 石油化工儀表接地設計規范(報批稿)
3.65 SH3081-2019 石油化工儀表接地設計規范)
3.66 SHT 3021-2013 石油化工儀表及管道隔離和吹洗設計規范
3.67 SY/T 0439-2012 石油天然氣工程建設基本術語
3.68 GB50984-2014 石油化工工廠布置設計規范
3.69 SY/T 6344-2017 易燃和可燃液體防火規范
3.70 百度百科
4 試車及試運行
4.1 HG 20231-2014 化學工業建設項目試車規范
5 HSE
5.1 AQ 3013-2008 危險化學品從業單位安全標準化通用規范
5.2 AQ 3035-2010 危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范
5.3 GB 18218-2018 危險化學品重大危險源辨識
5.4 GB/T 13861-2009 生產過程危害和有害因素分類與代碼
5.5 HG20706-2013 化工建設項目廢物焚燒處置工程設計規范
6 無機化工
6.1 《化肥工學叢書 合成氨》 沈浚主編 2001年出版
6.2 《化肥工學叢書 尿素》 袁一主編 1997年出版
6.3 GB 13458-2013 合成氨工業水污染物排放標準
6.4 GB 15063-2009 復混肥料(復合肥料)
6.5 GB 21344-2015 合成氨單位產品能源消耗限額
6.6 GB 26132-2010 硫酸工業污染物排放標準
6.7 GB 30180-2013 煤制烯烴單位產品能源消耗限額
6.8 GB 31573-2015無機化學工業污染物排放標準
6.9 GB51138-2015尿素造粒塔工程施工及質量驗收規范
6.10 HJ 474-2009 清潔生產標準 純堿行業
6.11 HJ 475-2009 清潔生產標準 氯堿工業(燒堿)
6.12 HJ 476-2009 清潔生產標準 氯堿工業(聚氯乙烯)
6.13 HJ 544-2016 固定污染源廢氣 硫酸霧的測定 離子色譜法
6.14 SY/T 0439-2012 石油天然氣工程建設基本術語
6.15 化肥工學叢書
6.16 磷酸 磷銨 重鈣 技術與設計手冊
6.17 英漢化學工程圖解詞匯
7 有機化工
7.1 《化肥工學叢書 合成氨》 沈浚主編 2001年出版
7.2 GB 37822-2019 揮發性有機物無組織排放控制標準
7.3 GB 50160-2008 石油化工企業設計防火規范(2018年版)
7.4 GB/T 22374-2018 地坪涂裝材料
7.5 GB/T50483-2019 化工建設項目環境保護工程設計規范
7.6 HJ 476-2009 清潔生產標準 氯堿工業(聚氯乙烯)
8 精細化工
8.1 《精細化工產品手冊》-功能高分子材料
8.2 《精細化工產品手冊》-膠粘劑
8.3 《精細化工產品手冊》-農藥
8.4 《精細化工產品手冊》-染料
8.5 《精細化工產品手冊》-生物化學品
8.6 《精細化工產品手冊》-橡塑助劑
8.7 《精細化工產品手冊》-信息用化學用品
8.8 《精細化工產品手冊》-顏料
8.9 GB 51133-2015 醫藥工業環境保護設計規范
8.10 GB T 26396-2011 洗滌用品安全技術規范
8.11 GB51283-2020精細化工企業工程設計防火規范
8.12 GBT 21543-2008 飼料添加劑 調味劑 通用要求
8.13 GBT 22547-2008 飼料添加劑 飼用活性干酵母(釀酒酵母)
8.14 GBT 23181-2008 微生物飼料添加劑通用要求
8.15 GBT 31215-2014 混合型飼料添加劑甜味劑通用要求
8.16 光氣及光氣化產品安全生產規程
9 橡膠工程
9.1 設計文件
9.2 英漢化學工程圖解詞匯
10 焦化工程及煤化工
10.1 化工工業爐名詞術語統一規定 HG/T20685-2005(有改動，原名詞為魯奇爐)
10.2 《化肥工學叢書 合成氨》 沈浚主編 2001年出版
10.3 《現代煤化工技術叢書煤炭氣化技術》第1章煤氣化過程分析
10.4 《重點監管危險化工工藝目錄(2013年完整版)》安監總管三〔2013〕3號
10.5 GB 16171-2012煉焦化學工業污染物排放標準
10.6 GB/T31428-2015煤化工術語
10.7 GB/T3715-2007 <<煤質及煤分析有關術語>>
10.8 GB51428-2021 煤化工工程設計防火標準
10.9 GB6222-2005 工業企業煤氣安全規程
10.10 HG/T 20699 自控設計常用名詞術語
10.11 YB/T 4598-2018 煉焦裝爐煤調濕系統運行規范
10.12 搗固煉焦技術規范YB/T4555-2017 P2
10.13 發生爐煤氣站設計規范 GB50195-2013
10.14 干熄焦工程設計標準 GB 51363-2019
10.15 干熄焦工程設計標準 GB 51363-2019
10.16 干熄焦節能技術規范GB/T 32975-2016
10.17 工業和信息化部發布《焦化行業準入條件(2014年修訂)
10.18 化工工業爐名詞術語統一規定 HG/T20685-2005
10.19 焦化安全規程GB12710-2008 P2
10.20 焦化安全規程GB12710-2008 P2 及征求意見稿
10.21 焦化安全規程GB12710-2008 P2及征求意見稿
10.22 焦化廢水治理工程技術規范HJ2022-2012
10.23 焦化行業防塵防毒技術規范AQ/T4219-2012
10.24 焦化機械設備安裝驗收規范GB50390-2017 P2/煉焦工藝設計規范GB50432-2007 P2
10.25 焦爐煤氣凈化生產設計手冊P3-冶金工業出版社
10.26 焦爐氣制甲烷技術導則GB/T34674-2017
10.27 焦爐熱平衡測試與計算方法GB/T33962-2017
10.28 煉焦廢水處理技術規范GB/T33961-2017
10.29 煉焦-工業爐
10.30 煉焦工藝設計規范GB50432-2007 P2
10.31 煉焦工藝設計規范GB50432-2007 P3
10.32 煉焦化學工業污染防治可行技術指南HJ2306-2018
10.33 煉焦化學工業污染物排放標準GB 16171-2012
/煉焦污染物防治可行技術指南HJ2306-2018
10.34 煉焦技術問答P305
10.35 煉焦熱工管理
10.36 煉焦裝爐煤調濕系統運行規范YB/T4598-2018
10.37 煤化工-工業爐
10.38 煤焦化粗苯加工工程設計標準 GB/T51325-2018
10.39 煤焦化煤焦油加工工程設計標準GB/T51331-2018
10.40 煤氣設計手冊(中)
10.41 煤制天然氣裝置設計安全規范 AQxxxx及煤化工術語 GB/T31428-2018 (有改動)
10.42 煤制天然氣裝置設計安全規范 AQxxxx及煤化工術語 GB/T31428-2018 (有改動)
10.43 人工制氣廠站設計規范GB 51208-2016
10.44 現代焦化生產技術手冊
10.45 現代煤化工技術手冊 賀永德主編
10.46 冶金百科全書
10.47 中國冶金百科全書 冶金工業出版社
11 化工礦山
11.1 《制鹽工業術語》GB/T 19420-2003
11.2 《化工礦物原料知識》
《化工礦山工程項目規范》征求意見稿
11.3 《化學工程手冊》化學工業出版社
11.4 《化學原理》天津大學出版社
11.5 《濕法冶金學》中南大學出版社
11.6 《太陽池技術》化學工業出版社
11.7 《無機鹽工業》2002,34(2)
11.8 《無機鹽工業手冊》
11.9 《選礦工程師手冊》(第4冊)
11.10 《鹽湖化學-新類型硼鋰鹽湖》科學出版社
11.11 《鹽化工工藝學》
11.12 《鹽類礦床水溶開采》 化學工業出版社2003年5月第一版
《化工礦山工程項目規范》征求意見稿
11.13 《有色金屬選礦術語標準》
11.14 《中國大百科全書》第一版 礦冶
11.15 GB 50863-2013 尾礦設施設計規范
11.16 GB/T19420-2003 制鹽工業術語
11.17 GB16423-2006 金屬非金屬礦山安全規程
《化工礦山工程項目規范》征求意見稿
11.18 GB50296-2014《管井技術規范》
11.19 HG/T22803-2016化工礦山工程三(二)級礦量原則規范
《化工礦山工程項目規范》征求意見稿
11.20 HG/T22815-2016 化工礦山鉆井水溶法采礦設計規范
11.21 HG/T22816-2016 化工礦山鹽湖鹵水礦采礦設計規范
11.22 本條為新增
11.23 參考《冷分解-浮選-洗滌法氯化鉀工藝中加水量控制》，《化工礦物與加工》1999年第5期
11.24 參考《冷結晶-浮選由光鹵石提氯化鉀》，《海湖鹽化工》1996年第3期
11.25 磷石膏安全技術規程(AQ 2059-2016)
12 化工原料和產品儲運
12.1 API 620-2018 Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure Storage Tanks(大型低壓焊接儲罐設計與建造)
12.2 AQ 3020-2008 鋼制常壓儲罐第一部分:儲存對水有污染的易燃和不易燃液體的埋地臥式圓筒形單層和雙層儲罐
12.3 BS-EN-14620-1-2006 Design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flat-bottomed steel tanks for the storage of refrigerated, liquefied gases with operating temperatures between 0 °C and -165 °C - Insulation components(工作溫度0℃～-165℃液態氣體冷凍儲存用垂直圓柱平底鋼罐現場制造的設計和生產.總則)
12.4 GB 50074-2014 石油庫設計規范
12.5 GB 50473-2008 鋼制儲罐地基基礎設計規范
12.6 GB/T 20368-2012 液化天然氣(LNG)生產、儲存和裝運
12.7 GB50351-2014 儲罐區防火堤設計規范
12.8 NF ISO 1998-5-2000 石油工業.術語.第5部分：運輸、儲存和分配
12.9 NF ISO 1998-5-2000 石油工業.術語.第5部分：運輸、儲存和分配
12.10 Q/SY 06503.8-2016 煉油化工工程工藝設計規范 第8部分：石油化工容器
12.11 Q/SY 06504.4-2016 煉油化工工程儲運設計規范 第4部分：液體鐵路裝卸設施
12.12 Q/SY 1719-2014 液化烴儲罐應急技術規范
12.13 SY/T 6344-2017 易燃和可燃液體防火規范
12.14 SY/T 6936-2013 液化天然氣詞匯
中華人民共和國國家標準
化工工程術語標準
GBXXXX– 202X 條文說明 編制說明本標準是參考《工程建設標準編寫規定》及釋義的規定和GB/T20001.1-2001《標準編寫規則第1部分 術語》的規定進行編寫的。
本標準編制過程主要分為四個階段：
第一個階段由各參編單位收集整理《化工工程術語標準》涉及的術語資料來源清單，為便于整理，采用統一格式的excel表的形式，然后由牽頭單位和第一起草單位匯總分析確定擬采納的術語資料來源清單。
第二階段由各參編單位根據分工將擬采納的術語資料來源清單中的相關術語收集到統一格式的excel表中。
第三階段由第一起草單位項目組對各章節提交的3萬余條術語進行匯總、整理，重點對重復項進行篩選并歸屬到某一專業;然后各參編單位對中文名稱重復的術語進行研究，確定定義;同時根據標準定額司提出的“各項術語標準中納入的術語不得重復”的要求，結合《關于印發2019年工程建設規范和標準編制及相關工作計劃的通知》(建標函﹝2019﹞8號)中規定的各術語標準的適用范圍和主要技術內容，各參編單位逐條對收集的術語進行判斷，刪除明顯能判斷歸屬到其它45個術語標準中的術語，難以判斷歸屬的則保留，該階段保留了七千余條形成一版征求意見稿提交住建部標準定額司。
第四階段從2021年7月開始，標準定額司領導對第三階段完成的征求意見稿提出了修改意見，編制組與住建部標準定額司領導進行了當面溝通，確定了進一步修訂的原則，重點是本標準中的術語應該是工程建設、工程設施中的術語(包括全生命周期)，必須是經過工程建設活動形成的設施才收錄，各行業均使用的通用的術語不收錄，非煤礦山通用的術語不收錄，7項全文強制工程建設規范中的術語要收錄到該術語標準中，據此重新進行修訂，刪減了大量條目，一些章節內容全部取消，如工程咨詢、工程勘察、防腐、絕熱、靜設備、電信、總圖、機修、職業衛生、消防、暖通等，最終保留了六百余條術語。
本標準由中國石油和化工勘察設計協會組織編寫，在本標準編寫過程中，得到很多單位的大力支持，主要參編單位如下：
中國天辰工程有限公司(組長單位)
中國寰球工程有限公司北京分公司(副組長單位)
以下各參編單位按首字英文字母順序排列：
東華工程科技股份有限公司
華陸工程科技有限責任公司
化學工業巖土工程有限公司
賽鼎工程有限公司
上海富晨化工有限公司
石油和化學工業規劃院
浙江省天正設計工程有限公司
中國成達工程有限公司
中國化學工程第二建設有限公司
中國化學工程第三建設有限公司
中國化學工業桂林工程有限公司
中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院
中國五環工程有限公司
中藍連海設計研究院有限公司
中石化南京工程有限公司
中石化寧波工程有限公司
中石化上海工程有限公司
3 設計
3.1 工藝系統
3.1.15 設計壓力為容器或管道的內部壓力時，稱設計內壓力;為外部壓力時，稱設計外壓力。
3.5 儀表及自動化
3.5.8 混合法儲罐測量系統的具體方法是采用液位自動測量、溫度自動測量、差壓(常壓儲罐也可采用壓力)自動測量的方式，結合罐容積表、體積和密度修正表計算，得出儲罐內介質的液位、溫度、毛計量體積、計量密度和標準密度，最終算出所需要的毛標準體積和表觀質量。
3.6 電氣
3.6.9 在此定義中,“持續”的意思是可燃性環境存在的總時間,通常包含釋放的總持續時間.加上釋放停止后可燃性環境擴散的時間。出現的頻率和持續時間的指標可從相關的具體行業或使用代碼中獲取。
9 橡膠工程
9.0.2 硫化工段管道很多，地溝斷面較大，通常為通行地溝。
9.0.3 硫化工段管道敷設的另外一種方式。
10 焦化工程及煤化工
10.1 工藝系統
I 焦化
10.1.1 煉焦爐型包括：常規機焦爐、熱回收焦爐、半焦(蘭炭)炭化爐三種。
10.1.6 為了保證焦炭質量，選擇煉焦用煤的最基本要求是考慮煤的揮發分、黏結性與結焦性，保證盡可能低的灰分、硫分和磷分含量。
10.1.21 包括護爐鐵件、焦爐爐門、上升管、集氣管、廢氣開閉器、焦爐加熱設備、爐門修理站、余煤提升機、焦炭篩分裝置、焦炭取樣裝置和放焦裝置等
10.1.23 頂裝焦爐用的焦爐機械包括裝煤車、推焦機、攔焦機、焦罐車及(或)熄焦車、電機車、液壓交換機等;搗固焦爐用的焦爐機械包括搗固機、裝煤推焦機、導煙車或消煙除塵車、攔焦機、焦罐車及(或)熄焦車、電機車、液壓交換機等。裝煤與推焦采用分體車操作時，“裝煤推焦機”將由“搗固裝煤車”和“搗固推焦機”代替，搗固、裝煤與推焦采用一體車操作時，“搗固機”和“裝煤推焦機”將由“搗固裝煤推焦機”代替。
10.1.39 熄焦方式有爐內熄焦和爐外熄焦兩種。爐內熄焦是在爐內用蒸汽或煤氣將焦炭冷卻后再排出爐外，這種熄焦方式僅用于連續式直立焦爐。現代水平室式焦爐均采用爐外熄焦，爐外熄焦可分為干法熄焦和濕法熄焦兩類。
10.1.40 濕法熄焦又分為常規濕法熄焦和新型濕法熄焦兩大類，后者是在前者的基礎上進行適當的改進、完善和提高而形成的熄焦方法。比較成熟的新型濕法熄焦是從美國引進的低水分熄焦技術和從德國引進的穩定熄焦技術。濕法熄焦從供水方式上又分為直接熄焦和間接熄焦兩種，新型濕法熄焦都屬于間接熄焦。
10.1.79 在現代焦化生產工藝中，煤氣終冷工藝主要包括間接式終冷和直接式終冷兩種方式。
II 煤化工
10.1.89 生產過程需經過煤氣化或煤直接液化過程的生產工廠，包括：合成氨、甲醇、烯烴、煤制氫、煤制油、煤制天然氣、乙二醇、醋酸等，低階煤分質資源化綜合利用技術生產和儲運燃料及化工產品的工程、電石和焦炭等傳統煤化工產品工廠。
10.2 粉體
10.2.1 煉焦入爐煤的水分要求為，頂裝焦爐≤10%，搗固焦爐9%～11%，煤調濕是為了控制煉焦入爐煤的水分，與傳統的“干燥”術語定義是有一定區別的。
10.2.3 篩焦是指將熄焦后的焦炭通過運輸、篩破、貯存等工藝，按用戶要求篩分成不同粒度，然后送往貯焦槽貯存，或者直接送往下游用戶的整個工藝系統。
10.4 靜設備
I 焦化
10.4.17 主要針對化學工業、石油化工、市政燃氣和生化工程等裝置中起到儲存、緩沖、穩壓、混合作用的鋼制濕式煤氣柜，設計壓力不大于4kPa，且設計壓力大于氣柜升降部分自重產生的壓力，有效容積為50m3~100000m3。不包括盛裝介質毒性程度為極度危害、高度危害和介質易溶于水的鋼制濕式氣柜。
10.4.18 主要針對儲存發生爐、高爐、焦爐、轉爐、鐵合金等人工煤氣和主要可燃組分為甲烷、煤層氣、礦井氣等天然可燃氣體的干式煤氣柜，工作表壓小于20kPa，有效容積不大于600000m3。
II 煤化工
10.4.25 變換工藝不同，變換爐的數量及名稱也不一樣，作為變換裝置中的典型設備，統稱為CO變換爐。
10.4.26 在甲烷化裝置中以固定床絕熱反應器為主要結構形式，不排斥其他結構形式的反應器。
10.4.27 在甲烷化裝置中以固定床絕熱反應器為主要結構形式，不排斥其他結構形式的反應器。
10.4.28 甲醇合成裝置中的關鍵設備，具有多種結構形式，統稱為甲醇合成塔。
10.4.29 不同的二甲醚合成工藝，二甲醚反應器具有不同的結構特點，根據設備功能統稱為二甲醚反應器。
10.4.30 均溫軸向床乙二醇反應器作為放熱反應的結構形式較為合理，并不排斥其他結構形式的乙二醇反應器。
10.5 儀表及自動化
10.5.1 四大車集中監控和管理系統由過程計算機系統、基礎自動化系統和無線數據傳輸系統構成。過程計算機系統包括生產管理和燃燒控制模型;基礎自動化系統包括地面PLC系統和車上PLC系統;無線數據傳輸系統由地面主站和車上從站組成。
12 化工原料和產品儲運
12.1 氣體和液體儲存
12.1.9 有的定義認為浮頂罐包含內外浮頂罐，有的定義認為浮頂罐等同于外浮頂罐，本標準中取前者。
12.1.17 通常適用于常溫下晝夜變化。
12.1.27 正常操作中最高液位通常是高高聯鎖液位，正常操作中最低液位通常是低低聯鎖液位。
12.1.32 對于可燃液體，多用“防火堤”，除了防止液體或下沉氣體外流的作用外，還可防止火災蔓延。
對于不可燃物質，如酸堿液，多用“防護堤”，僅起到防止液體或下沉氣體外流作用。